Bag-On-Valve

Das Laborlabor All in One ist eine fortschrittliche, halbautomatische Forschungs- und Produktionsstation, die entwickelt wurde, um alle wichtigen Technologien der Aerosolindustrie abzudecken – sowohl klassische als auch Bag-On-Valve (BOV). Es ist eine kompakte und vielseitige Lösung für Produkttests, Prozessvalidierungen, Pilotproduktionen und die Entwicklung neuer Rezepturen.

Die Anlage ermöglicht den vollständigen Befüll- und Verschließprozess von Aerosoldosen in verschiedenen Technologien und Konfigurationen. Das System umfasst:

• eine Flüssigabfüllstation,
• eine Crimpstation für Standard- und BOV-Ventile (mit Option für eine Außencrimpstation für PET),
• eine BOV-Abfüllstation mit Möglichkeit zur Integration eines Mischers für gelartige Produkte (z. B. Rasierschaum),
• eine Treibgas-Abfüllstation in einem geschlossenen Sicherheitsgehäuse mit Belüftungssystem.

Alle Stationen sind mit dem No Can No Work-Sicherheitssystem ausgestattet, das verhindert, dass ein Zyklus gestartet wird, wenn kein korrekt positionierter Behälter vorhanden ist – dies beugt Leckagen vor und erhöht die Arbeitssicherheit erheblich.

Diese Lösung richtet sich an Unternehmen mit einem breiten Produktportfolio, fortschrittlichen Forschungs- und Entwicklungsabteilungen sowie ambitionierten Teams, die neue Lösungen erforschen und kontinuierlich die Qualitätsstandards in der Aerosolproduktion verbessern möchten.

Zur Sicherstellung der Crimpqualität empfehlen wir die Ergänzung der Station mit einem Crimp-Messset aus dem Bereich Mess- und Laborgeräte.

Das integrierte No-Can-No-Fill-System verhindert versehentliches Verschütten – der Füllkopf öffnet sich nur, wenn eine Dose korrekt positioniert ist.

Geräteeigenschaften:

• Verarbeitung des vollständigen Befüllprozesses für klassische und BOV-Aerosole in einer kompakten Station
• Möglichkeit zur Integration eines Mischers für viskose oder homogenisierungsbedürftige Produkte
• Treibgas-Abfüllstation in Sicherheitsgehäuse mit Belüftungssystem
• Sicherheitssystem No Can No Work in allen Stationen
• Hohe Dosiergenauigkeit und Wiederholbarkeit – auch bei anspruchsvollen Formulierungen
• Kompatibilität mit Stahl-, Aluminium-, BOV- und PET-Ventilen
• Intuitive Bedienung – ideal für Labore, F&E-Abteilungen und Testproduktionen
• Modular erweiterbar und anpassbar an kundenspezifische Anforderungen
• Kompakte Bauweise – einfach in räumlich begrenzten Bereichen integrierbar

Die PT-5253 BOV ist eine integrierte halbautomatische Maschine für die Produktion mit Bag-On-Valve-Technologie. Sie kombiniert Pregasierung und Crimpung mit präzisem Produktabfüllen. Beide Module – das Pregasierungs- und Crimpmodul sowie das Abfüllmodul – sind auf einem gemeinsamen Gestell in einem kompakten und sicheren Gehäuse untergebracht, was die Ergonomie verbessert und den Platzbedarf reduziert.

Die Maschine ermöglicht eine effiziente und wiederholbare Durchführung von zwei zentralen Prozessschritten: die kontrollierte Einbringung von Luft oder Gas in den Behälter (Pregasierung), anschließend das sichere Crimpn des Ventils und das Abfüllen des Produkts mit bestimmten physikalisch-chemischen Eigenschaften in den Beutel. Die Gesamtkapazität beträgt bis zu 20 Behälter pro Minute – abhängig von Viskosität, Behältergröße, Ventildurchsatz und Erfahrung des Bedieners.

Der Pregasierdruck wird direkt über das Siemens LOGO! Bedienfeld eingestellt. Das integrierte PresSure™-System überwacht den gesamten Vorgang – der Zyklus endet erst, wenn der gewünschte Druck im Behälter erreicht ist. Der aktuelle Druck wird in Echtzeit angezeigt.

Der Dosierbereich liegt bei 0 bis 420 ml pro Zyklus und wird manuell eingestellt – die Werte können jederzeit über eine visuelle Anzeige abgelesen werden.

Der Arbeitszyklus wird per Fußpedal oder Zweihandtasten gestartet. Sowohl die Crimpparameter als auch das Füllvolumen lassen sich einfach an Produkt und Ventil anpassen. Nach dem Zyklus kehren die Köpfe automatisch in ihre Ausgangsposition zurück. Die Maschine ist mit einer Vielzahl von BOV-Ventilen und Produkten unterschiedlicher Viskosität kompatibel, insbesondere in der Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Zur Sicherstellung der Prozessqualität empfehlen wir die Ausstattung des Arbeitsplatzes mit einem Messset für Crimpparameter.

Das integrierte No-Can-No-Fill-System verhindert versehentliches Verschütten – der Füllkopf öffnet sich nur, wenn eine Dose korrekt positioniert ist.

Haupteigenschaften:

• Zwei integrierte Module auf einem Rahmen mit Schutzverkleidung
• Leistung: bis zu 20 Behälter/Minute (je nach Bedingungen)
• Pregasierung, Crimpung und Abfüllung in einem Arbeitszyklus
• Dosierbereich: 0–420 ml/Zyklus, manuell mit Anzeige einstellbar
• Pregasierdruck über Siemens LOGO! einstellbar
• PresSure™-Druckkontrolle – Zyklus endet nur bei Erreichen des Zieldrucks
• Versorgung: Druckluft + Stromversorgung für die Steuerung

Die BOV-Laborstation ist eine mobile, kompakte Einheit für Tests und Kleinserien in der Bag-On-Valve-Technologie. Sie kombiniert drei zentrale Funktionen in einem ergonomischen Aufbau: Pregasierung und Crimpung von BOV-Ventilen, präzises Befüllen sowie Druckkontrolle nach dem Abfüllvorgang.

Die Station besteht aus zwei unabhängigen Modulen, montiert auf einem gemeinsamen Gestell mit integriertem Arbeitstisch. Der erste Ständer ist mit dem Pregasierungs- und Crimpmodul ausgestattet, der zweite mit dem Füllmodul. Zusätzlich ist eine Kopfkomponente zur Überprüfung des Enddrucks nach dem Befüllen integriert. Die gesamte Einheit ist auf Rollen montiert und ideal für Labore und Entwicklungsabteilungen.

Der Pregasierungsmodul ermöglicht das Einbringen einer kontrollierten Gasmenge. Die Druckeinstellung erfolgt über das Siemens LOGO!-Bedienfeld, und das integrierte PresSure™-System stellt sicher, dass der Zyklus erst nach Erreichen des gewünschten Drucks abgeschlossen wird.

Das Füllmodul bietet eine manuelle Dosierung (0–420 ml pro Zyklus) mit gut lesbarem Anzeigeinstrument. Das Abfüllen startet automatisch, sobald der Behälter korrekt positioniert ist – ganz ohne Tasten.

Der Prüfkörper für den Enddruck erlaubt die Überprüfung des Drucks nach dem Befüllen und hilft dabei, Undichtigkeiten oder Befüllungsfehler zu erkennen.

Das integrierte No-Can-No-Fill-System verhindert versehentliches Verschütten – der Füllkopf öffnet sich nur, wenn eine Dose korrekt positioniert ist.

Hauptmerkmale:

• Pregasierung, Crimpung und Abfüllung auf zwei separaten Ständern
• Enddruck-Kontrollkopf nach dem Befüllen
• Mobile Konstruktion mit integriertem Arbeitstisch
• Steuerung und Drucküberwachung über Siemens LOGO!
• PresSure™-System – Zyklusende nur bei erreichtem Solldruck
• Manuelle Dosiermengenregulierung: 0–420 ml/Zyklus
• Automatischer Start durch Positionierung des Behälters
• Ideal für Labore, F&E-Abteilungen und Testlinien