Pick & Place Kappenaufsetzer – Automatisierung der Platzierung deformierter Aerosolkappen
Für unseren Kunden, einen führenden Aerosolhersteller aus Dänemark, haben wir einen fortschrittlichen Pick & Place Kappenaufsetzer mit einer Leistung von bis zu 50 Stück pro Minute geliefert. Dieses Projekt war eine Antwort auf spezielle Herausforderungen in Bezug auf die Qualität der angelieferten Kappen.
MehrGasabfülllinie – Hohe Leistung und Präzision bei großen Füllvolumen
Für unseren Kunden, einen führenden Hersteller von Feuerzeuggas und Gaskartuschen in Polen, haben wir eine komplette, vollautomatische Linie zur Befüllung von Aerosoldosen mit großen Gasmengen geliefert. Die Linie erfüllt nicht nur höchste Leistungsanforderungen, sondern bietet auch außergewöhnliche Flexibilität, da verschiedene Gase in eine Dose abgefüllt werden können.
MehrPrototyp-Dichtigkeitsprüfer für Dosen – Innovativer Ansatz zur Aerosolprüfung
Für unseren Kunden, einen führenden Anbieter im Bereich Gaskraftstoffe für Feuerzeuge und Camping-Gaskartuschen, hat das Solmatic-Team einen prototypischen Dichtigkeitsprüfer für Aerosoldosen geliefert. Dieser basiert auf innovativer Gasaustrittserkennung mittels Halbleitersensoren. Das Projekt ist eine Antwort auf die wachsende Nachfrage nach effizienten, alternativen Dichtigkeitsprüfmethoden, die strengen Branchenstandards gerecht werden.
MehrKugeleinwurfmaschine mit variabler Kugelanzahl
Die Kugeleinwurfmaschine mit variabler Kugelanzahl ist ein weiteres Projekt des Solmatic-Teams – dieses Mal für unseren Kunden in Deutschland. Das Gerät stellt eine innovative Lösung dar, die eine flexible Automatisierung des Kugeleinwurfs in Aerosoldosen ermöglicht – ein entscheidender Schritt in der Herstellung technischer Aerosole und Farben.
MehrAerosolkappen-Packer – Innovative Automatisierung für die Kappenproduktion
Für unseren Kunden, einen führenden europäischen Hersteller von Aerosolkappen, haben wir eine umfassende Automatisierungslösung für den Verpackungsprozess entwickelt – den Kappen-Packer. Dieses Projekt entstand als Antwort auf spezifische Produktionsherausforderungen, da herkömmliche Verpackungsmethoden erhebliche Probleme bei der Applikation der Kappen verursachten. Dank unserer Erfahrung konnten wir eine Maschine entwickeln, die diese Probleme löst und die Produktionseffizienz deutlich steigert.
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