Tester de fugas de prototipo para latas – Enfoque innovador en la prueba de aerosoles

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Para nuestro cliente, líder en el sector de combustibles de gas para encendedores y cartuchos de gas para camping, el equipo de Solmatic entregó un prototipo de tester de fugas para latas de aerosol, basado en una innovadora tecnología de detección de fugas de gas con sensores semiconductores. Este proyecto responde a la creciente demanda de métodos alternativos y eficaces de prueba de fugas que cumplan con estrictos requisitos del sector.

Cliente: Líder en el llenado de cartuchos de gas
Fecha del proyecto: Q2, 2021

Objetivo del proyecto: Entrega de tester de fugas de latas en fase de prototipo

Desafío

En la producción de aerosoles, uno de los principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes es la fuga de los envases. Las fugas pueden deberse a defectos de fabricación en las latas o a válvulas dañadas que liberan gas bajo presión interna. El gas a alta presión puede escapar por microfisuras o válvulas mal selladas, lo que puede provocar fugas e incluso explosiones en casos extremos. Para minimizar este riesgo, es esencial utilizar componentes de la más alta calidad, suministrados por proveedores de confianza.

Pero eso no es todo. En la fabricación de aerosoles, también es fundamental ajustar con precisión los parámetros de engarzado de la válvula para adaptarse a cada lata. A simple vista, muchas latas pueden parecer iguales, pero difieren en detalles clave como el grosor del material o deformaciones estructurales, lo que hace que cada tipo de lata pueda requerir diferentes ajustes de máquina. Estos parámetros suelen ser recomendados por los fabricantes de latas o válvulas. Sin embargo, incluso utilizando componentes de primera calidad, pueden producirse variaciones. Por eso es imprescindible utilizar equipos que ofrezcan la máxima precisión y un control constante de la estanqueidad.

Tradicionalmente, la industria del aerosol utiliza baños de agua como método principal para detectar fugas. Estos baños sumergen las latas en agua caliente a unos 60 °C durante varios minutos. Si una lata presenta fugas, la presión interna del gas provoca su explosión en este entorno controlado. Este método está ampliamente aceptado por las normativas del sector y cumple estrictas normas de seguridad definidas por directivas internacionales. Sin embargo, los baños de agua son costosos de adquirir y mantener, y consumen mucha energía, lo que representa un desafío cada vez mayor ante la necesidad de reducir costes y ser más sostenibles.

Nuestro cliente, líder en combustibles de gas para mecheros y cartuchos de camping, buscaba una alternativa. El objetivo era diseñar un equipo tan fiable como un baño de agua, pero más económico de mantener y energéticamente eficiente. Queríamos desarrollar una solución que pudiera integrarse fácilmente en la línea de producción existente y ofreciera la máxima precisión en la detección de fugas. El objetivo final era proporcionar una tecnología que cumpliera los requisitos de los métodos alternativos de ensayo de fugas, sin renunciar a la seguridad ni a la exactitud.

En respuesta a estos desafíos, desarrollamos un prototipo de tester de fugas para latas de aerosol basado en sensores semiconductores avanzados. Este dispositivo moderno detecta posibles fugas de gas con gran precisión gracias a sensores ultrasensibles. En comparación con los métodos tradicionales, nuestro prototipo es más eficiente energéticamente, más económico y más adaptable a distintas capacidades de producción.

Progreso del trabajo

Nuestro Enfoque

Nuestro objetivo era diseñar un sistema modular de prueba de estanqueidad que pudiera servir como alternativa a los tradicionales baños de agua, cumpliendo al mismo tiempo con estrictas normas de seguridad. Durante el desarrollo de esta solución, prestamos especial atención al cumplimiento de las directivas ATEX y las pautas para métodos alternativos de prueba de fugas.

Utilizamos sensores semiconductores que, gracias a su sensibilidad, permiten detectar incluso las fugas de gas más pequeñas. Para mejorar aún más la precisión de las mediciones, el dispositivo fue equipado con dos estaciones de prueba con diferentes niveles de sensibilidad, lo que permite una detección de fugas aún más efectiva.

Investigación y Pruebas

Comenzamos el proyecto con un análisis exhaustivo de las soluciones disponibles y los requisitos de la industria. Aunque las tecnologías existentes son efectivas, su costo y consumo de energía presentan desafíos significativos. Nuestra solución basada en sensores semiconductores fue sometida a pruebas exhaustivas que confirmaron su eficiencia en la detección de fugas. Los sensores fueron probados en condiciones que replican las de las líneas de producción del cliente.

Características Tecnológicas Clave:

Sensores de Detección de Fugas de Semiconductores: El uso de sensores ultrasensibles permite la detección de incluso las fugas de gas más pequeñas.
Diseño Modular: El dispositivo fue diseñado para adaptarse fácilmente a diversas líneas de producción con capacidades que van de 60 a 120 unidades por minuto.
Sistema de Control Integrado: El sistema de control incorporado permite un ajuste preciso de los parámetros operativos, asegurando la máxima efectividad y seguridad del proceso de prueba.

Resultado

Resultados:

El equipo suministrado se instaló en la línea de producción existente del cliente, funcionando en paralelo con el baño de agua convencional. Tras varios meses de uso, se constató que el prototipo del tester de fugas es al menos tan eficaz como el baño estándar, pero mucho más económico de mantener.

Resumen de beneficios:

Menores costes operativos: En comparación con los baños de agua convencionales, nuestro equipo consume menos energía y es más económico de mantener.
Alta precisión de detección: Los sensores semiconductores utilizados detectan incluso las fugas de gas más pequeñas, mejorando así la eficacia del testeo.
Flexibilidad: Su diseño modular permite una fácil integración en líneas de producción con diferentes capacidades, desde 60 hasta 120 unidades por minuto.

Máquinas utilizadas en el proyecto:

Estación detectora de fugas de gas

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