Estación revolucionaria de lavado de transportadores – automatización, ahorro y sostenibilidad

La industria alimentaria moderna se enfrenta a enormes desafíos relacionados con el lavado eficiente, seguro y conforme a la normativa de los equipos de producción. Los métodos tradicionales no son rentables: consumen miles de litros de agua, generan grandes cantidades de aguas residuales y requieren una considerable implicación del personal. Solmatic Sp. z o.o. responde a estos problemas con la innovadora Estación de Lavado de Transportadores UNI-2018-10-00: una solución que combina automatización, precisión y ahorro.

El problema del lavado tradicional

El lavado de transportadores en plantas de procesamiento de alimentos implica un alto consumo de recursos. Por ejemplo, limpiar una cinta transportadora de 24 m de largo puede tardar hasta 3 horas y consumir unos 5100 litros de agua. En el caso de 48 líneas, esto supone más de 240 000 litros diarios. El proceso consta de tres etapas: prelavado, lavado químico y enjuague final. Además, cada transportador requiere la presencia constante de un operador, lo que aumenta los costes laborales y el riesgo de errores.

Construcción modular de la nueva estación

La estación de lavado desarrollada por Solmatic está diseñada como un sistema modular adaptable a las necesidades específicas de cada planta. Está compuesta por los siguientes módulos principales:

• Módulo de alimentación – con depósito de agua independiente, bombas y calentadores
• Módulo de dosificación química – con medición precisa de la conductividad y dosificación automática
• Módulo de lavado – dividido en tres secciones, para cubrir todas las fases del proceso
• Módulo de secado – con sopladores y boquillas de aire para eliminar la humedad residual

Estos módulos trabajan de forma integrada, con gestión inteligente del circuito de agua, lo que permite reducir significativamente su consumo.

Gestión inteligente del agua y productos químicos

El sistema permite la recirculación del agua, cuya calidad se controla mediante sensores de conductividad. Tras el enjuague final, el agua se reutiliza en la siguiente fase de prelavado. Cuando el nivel de contaminación supera el umbral, el sistema la desecha y rellena el circuito con agua limpia automáticamente.

La dosificación de productos químicos es completamente automática. A partir de los datos de los sensores, el sistema determina con precisión la cantidad de desinfectante necesaria para alcanzar la concentración adecuada, lo que se traduce en ahorros y evita errores humanos.

Automatización e interfaz de usuario

El corazón del sistema es el controlador Siemens SIMATIC S7-1200 con software avanzado que permite:

• Selección de programas de lavado según el tipo de transportador
• Configuración de parámetros del proceso (temperatura, concentración de productos químicos, duración, etc.)
• Tres niveles de acceso de usuario
• Control manual de válvulas y bombas
• Registro del historial de lavado (usuario, hora, productos utilizados, parámetros alcanzados)

El panel de operador ofrece un uso sencillo e intuitivo incluso para usuarios sin formación previa.

Alta calidad de fabricación

Todos los elementos en contacto con agua o productos químicos están fabricados en acero inoxidable resistente a los ácidos (316L o 304), lo que garantiza durabilidad y seguridad. Las bombas y componentes provienen de fabricantes europeos de renombre y están certificados para contacto con alimentos.

Impacto ecológico y económico

La nueva estación de lavado consume mucho menos agua y energía que los métodos tradicionales. Comparativa:

Parámetro	Método tradicional	Estación UNI-2018-10-00
Consumo de agua	5100 l/transportador	< 3000 l/transportador
Tiempo de lavado	3 horas	< 2 horas
Consumo energético	hasta 42,5 kW	mucho menor
Coste por unidad	~72 PLN	hasta un 40 % de ahorro

Menor consumo de agua y productos químicos significa menores costes operativos y menos impacto ambiental.

Resumen

La estación de lavado UNI-2018-10-00 es una solución moderna y totalmente automatizada que cumple con los exigentes requisitos de la industria alimentaria. Su uso permite reducir significativamente los costes operativos, aumentar la seguridad y garantizar la repetibilidad del proceso. Gracias a su diseño modular, gestión inteligente e interfaz fácil de usar, puede implementarse con éxito tanto en pequeñas instalaciones como en grandes líneas de producción.

Rellene el formulario ver los resultados de los trabajos de I+D que confirman la eficacia e innovación de esta solución.