Linia do napełniania farby przez zaworek – automatyzacja procesu dozowania pigmentu w środowisku ATEX

#realizacje #solmatic

Dla naszego klienta, dużego europejskiego producenta farb aerozolowych z Czech, opracowaliśmy zautomatyzowaną linię do dozowania pigmentu do puszek wstępnie napełnionych rozpuszczalnikiem i zagazowanych (pre-filled). Projekt powstał w odpowiedzi na potrzebę wyeliminowania ręcznego odmierzania i nalewania pigmentu – procesu czasochłonnego i podatnego na błędy, który dotychczas dominował w branży.

Klient: Duży europejski producent farb z Czech
Data realizacji: Q3, 2025

Cel projektu: Automatyzacja procesu dozowania pigmentu przez zaworek, zwiększenie wydajności i powtarzalności, zachowanie czystości zaworka po napełnieniu.

Wyzwanie

W tradycyjnych rozwiązaniach produkcja farb odbywa się poprzez napełnianie otwartej puszki pigmentem, wrzucenie kulki, następnie zacisk zaworka i zagazowanie. To najbardziej konwencjonalny sposób stosowany przez producentów posiadających własną infrastrukturę gazową.

Jednak dla firm o mniejszej skali, w lokalizacjach z ograniczeniami środowiskowymi lub administracyjnymi, model pre-filled cans jest znacznie bardziej praktyczny.

Znamy specyfikę obu podejść, a w tym projekcie klient poszukiwał rozwiązania umożliwiającego automatyczne dozowanie pigmentu bezpośrednio przez zaworek, przy zachowaniu pełnej czystości procesu.

Dostępne na rynku systemy tego typu są precyzyjne, lecz w dużej mierze manualne – wymagają ręcznego odmierzania pigmentu i obsługi operatora przy każdym cyklu.

Celem było więc opracowanie w pełni zautomatyzowanej linii, która wyeliminuje konieczność ręcznej pracy i jednocześnie zapewni czystość zaworka po dozowaniu.

Brudny zaworek nie tylko budzi wątpliwości co do jakości procesu, ale może również prowadzić do zatykania głowicy rozpylającej i uniemożliwić prawidłowe wydozowanie farby.

Przebieg pracy

Nasze rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy kompletną linię o wydajności 20 sztuk na minutę, z możliwością rozbudowy do 40 sztuk na minutę.

System został oparty na naszych unikalnych rozwiązaniach Fill&Clean™ oraz statywach Turn&Go™, które pozwalają na:

skrócenie czasu przezbrojenia praktycznie do zera przy tej samej średnicy puszki,
mycie nieaktywnych głowic oraz systemów dozujących w czasie, gdy pozostałe głowice pracują,
natychmiastowe uruchomienie nowej partii produkcyjnej po zakończeniu bieżącej.

Kluczowym elementem tej realizacji była opracowana przez nas specjalna głowica dozująca z dedykowaną końcówką do pigmentów, przystosowaną do pracy z farbami o różnych kolorach i właściwościach fizycznych.

To właśnie ten element pozwala na precyzyjne, czyste dozowanie bez zabrudzeń zaworka – w odróżnieniu od wielu firm, które wykorzystują do tego celu standardowe końcówki przeznaczone pierwotnie do dozowania gazu. Pigment, w przeciwieństwie do gazu, wymaga zupełnie innego przepływu i delikatności procesu, aby uniknąć zanieczyszczeń i rozprysków.

Bezpieczeństwo pracy

Cała linia została zaprojektowana do pracy w strefie ATEX, z pełną zabudową bezpieczeństwa i ochroną operatora.
Co istotne – mycie układów dozujących odbywa się również w obrębie tej zabudowy, równolegle z trwającą produkcją. Operator ma możliwość bezpiecznego podłączenia i odbioru cieczy płuczących, bez przerywania pracy maszyny i bez kontaktu z czynną częścią instalacji.
Dzięki naszemu doświadczeniu w budowie urządzeń do pracy w atmosferze zagrożonej wybuchem, zastosowaliśmy odpowiednie komponenty i układy sterowania zgodne z wymogami dyrektyw ATEX i CE.

Efekt

Rezultaty

W efekcie wdrożenia klient uzyskał:

pełną automatyzację procesu, wcześniej realizowanego manualnie,
czystość zaworka po dozowaniu, eliminującą ryzyko zatykania głowic,
możliwość elastycznej produkcji małych partii bez strat czasowych na przezbrojenie,
redukcję przestojów i poprawę wydajności,
bezpieczną pracę w środowisku ATEX, bez kompromisów w zakresie jakości.

Nasze podejście

Każdy projekt realizujemy w oparciu o doświadczenie z różnych segmentów rynku aerozolowego – zarówno w klasycznych liniach produkcyjnych, jak i w nowoczesnych, zautomatyzowanych rozwiązaniach dla małych i średnich serii.

W tym przypadku kluczowe było dopasowanie technologii do specyfiki procesu klienta, w którym liczy się szybka zmiana kolorów, krótki cykl produkcyjny i utrzymanie pełnej czystości dozowania.

Naszym celem nie było komplikowanie systemu, lecz stworzenie rozwiązania prostsze, czystsze i bardziej efektywneniż standardowe dostępne na rynku.

Dzięki unikalnym systemom Fill&Clean™ i Turn&Go™ po raz kolejny potwierdziliśmy, że automatyzacja nawet w złożonych, niestandardowych procesach może być osiągnięta w sposób bezpieczny, praktyczny i w pełni zgodny z wymaganiami klienta.

Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać raport wraz z dodatkowymi materiałami i informacjami o procesie.

Potrzebujesz rozwiązania dla siebie? Szukasz kompetentnego partnera?

Skontaktuj się z naszymi inżynierami! Z pewnością dopasujemy urządzenie odpowiednie dla Twojej linii. Napisz na sales@solmatic.pl lub zadzwoń pod numer +48 32 307 07 41

Wróć do realizacji