Farbabfülllinie über das Ventil – Automatisierung des Pigmentdosierprozesses in ATEX-Umgebung

#fallstudien #solmatic

Für unseren Kunden, einen großen europäischen Hersteller von Aerosolfarben aus Tschechien, entwickelten wir eine automatisierte Linie zur Dosierung von Pigmenten in vorbefüllte Dosen – bereits mit Lösungsmittel und Treibgas gefüllt.

Das Projekt entstand als Antwort auf die Notwendigkeit, den zeitaufwändigen und fehleranfälligen manuellen Dosierprozess zu eliminieren, der in der Branche bislang weit verbreitet war.

Kunde: Großer europäischer Farbenhersteller, Tschechien
Projektdatum: Q3, 2025

Projektziel: Automatisierung der Pigmentdosierung über das Ventil, Steigerung der Effizienz und Wiederholgenauigkeit, Sicherstellung der Ventilsauberkeit nach der Befüllung.

Herausforderung

In herkömmlichen Verfahren zur Farbenproduktion wird die offene Dose mit Pigment befüllt, eine Mischkugel hinzugefügt, das Ventil aufgepresst und anschließend Treibgas eingespritzt. Dies ist die konventionellste Methode, die vor allem von Herstellern mit eigener Gasinfrastruktur verwendet wird.

Für kleinere Hersteller oder Betriebe in Regionen mit Umwelt- oder Verwaltungseinschränkungen ist jedoch das Modell der vorgefüllten Dosen (pre-filled cans) wesentlich praktischer.

Wir kennen die Besonderheiten beider Ansätze, und in diesem Projekt suchte der Kunde nach einer Lösung, die eine automatische Pigmentdosierung direkt durch das Ventil ermöglicht, bei gleichzeitiger Sicherstellung der vollständigen Sauberkeit des Prozesses.

Die derzeit auf dem Markt verfügbaren Systeme für die Pigmentdosierung über das Ventil sind zwar präzise, aber überwiegend manuell – sie erfordern das manuelle Abmessen und Bedienen durch den Bediener bei jedem Zyklus.

Ziel war es daher, eine vollautomatische Linie zu entwickeln, die den manuellen Eingriff überflüssig macht und gleichzeitig die Sauberkeit des Ventils nach der Dosierung gewährleistet.

Ein verschmutztes Ventil beeinträchtigt nicht nur die Prozessqualität, sondern kann auch die Sprühdüse verstopfen und das ordnungsgemäße Ausstoßen der Farbe verhindern.

Fortschritt der Arbeiten

Unsere Lösung

Wir entwickelten eine komplette Linie mit einer Leistung von 20 Dosen pro Minute, erweiterbar auf 40 Dosen pro Minute.

Das System basiert auf unseren einzigartigen Systemen Fill&Clean™ und Turn&Go™, die Folgendes ermöglichen:

nahezu null Rüstzeit bei gleicher Dosengröße,
Reinigung der inaktiven Dosierköpfe während die übrigen weiter produzieren,
sofortiger Start einer neuen Produktionscharge nach Abschluss der laufenden.

Ein Schlüsselaspekt dieser Lösung war der von uns entwickelte Spezial-Dosierkopf mit einer dedizierten Pigmentdüse, die für Farben unterschiedlicher Viskosität und physikalischer Eigenschaften ausgelegt ist.

Dieses Bauteil ermöglicht eine präzise und saubere Dosierung ohne Ventilverschmutzung – im Gegensatz zu Systemen, die Standard-Gasdüsen für diesen Zweck einsetzen.

Während Gas problemlos über ein Standardventil dosiert werden kann, erfordert Pigmentdosierung einen sanften, kontrollierten Fluss, um Spritzer und Rückstände zu vermeiden.

Arbeitssicherheit

Die gesamte Linie wurde für den Betrieb in einer ATEX-Zone ausgelegt – mit kompletter Sicherheitsverkleidung und umfassendem Bedienerschutz.
Besonders wichtig: Die Reinigung der Dosiersysteme erfolgt ebenfalls innerhalb der Sicherheitsverkleidung, parallel zum laufenden Produktionsprozess.
Der Bediener kann Spülflüssigkeiten sicher anschließen und abführen, ohne den Betrieb der Maschine zu unterbrechen und ohne Kontakt mit aktiven Teilen der Anlage.
Dank unserer Erfahrung in der Konstruktion von Anlagen für explosionsgefährdete Umgebungen wurden sämtliche Komponenten und Steuerungssysteme gemäß den ATEX- und CE-Richtlinien ausgewählt und umgesetzt.

Ergebnis

Ergebnisse

Durch die Implementierung unseres Systems erreichte der Kunde:

vollständige Automatisierung eines zuvor manuellen Prozesses,
saubere Ventile nach der Dosierung – ohne Verstopfungen der Sprühköpfe,
flexible Kleinserienproduktion ohne Zeitverluste durch Umrüstungen,
reduzierte Stillstandszeiten und höhere Gesamteffizienz,
sicheren Betrieb in ATEX-Umgebung ohne Kompromisse bei der Qualität.

Unser Ansatz

Jedes Projekt realisieren wir auf Basis unserer umfassenden Erfahrung in unterschiedlichen Bereichen der Aerosoltechnologie – von klassischen Produktionslinien bis hin zu modernen, automatisierten Lösungen für Klein- und Mittelserien.

In diesem Fall war es entscheidend, die Technologie optimal an die spezifischen Anforderungen des Kundenprozesses anzupassen – mit Fokus auf schnelle Farbwechsel, kurze Produktionszyklen und maximale Sauberkeit beim Dosieren.

In diesem Projekt stand nicht die maximale Geschwindigkeit im Vordergrund, sondern maximale Flexibilität und minimale Rüstzeiten – die in der Praxis den entscheidenden Einfluss auf die Produktionseffizienz haben.

Bei häufigen Farbwechseln und kleinen Chargen ist die Fähigkeit, eine neue Serie sofort zu starten, ohne langwierige Reinigung oder Vorbereitung, der wichtigste Faktor für die tatsächliche Produktivität.

Der Kunde verstand diese Besonderheiten sehr gut, und gemeinsam entwickelten wir eine Lösung, die effizient statt nur schnell produziert.

Unser Ziel war es nicht, das System zu verkomplizieren, sondern eine Lösung zu schaffen, die einfacher, sauberer und effizienter ist als herkömmliche Systeme auf dem Markt.

Mit unseren einzigartigen Systemen Fill&Clean™ und Turn&Go™ haben wir erneut gezeigt, dass Automatisierung auch in komplexen, nicht standardisierten Prozessen sicher, praxisnah und vollständig an die Bedürfnisse des Kunden angepasst umgesetzt werden kann.

Benötigen Sie eine Lösung für sich? Suchen Sie einen kompetenten Partner?

Kontaktieren Sie unsere Ingenieure! Wir werden sicherlich das richtige Gerät für Ihre Linie anpassen. Schreiben Sie uns eine E-Mail an sales@solmatic.pl oder rufen Sie uns an unter +48 32 307 07 41

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