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Aerosole
Abfüll-, Crimp- und Begasungsmaschinen

Automatische Indexierungsmodule werden im technologischen Prozess der Aerosolproduktion eingesetzt und sind die wichtigsten Maschinen einer jeden Aerosolabfüllanlage. Hier finden alle Schlüsselprozesse der Aerosolherstellung statt, einschließlich:

  1. Dosenpositionierung, wenn das Ventil bei allen Dosen in die gleiche Richtung zeigen muss
  2. Kugelabwurf (optional für z.B. Farbabfüllung)
  3. Produktabfüllung (einschließlich der Abfüllung von Mehrkomponentenprodukten, z. B. PU-Schaum)
  4. Einsetzen des Ventils und Kontrolle der Anwesenheit des Ventils in der Aerosoldose
  5. Verpressen (einschließlich Vakuumverpressung, z. B. Gaskartuschenbefüllung)
  6. Treibgasbefüllung (einschließlich der Befüllung von mehreren Gasen)

 

Automatic Indexing Modules sind aus Edelstahl gefertigt und werden vollständig an die Kunden- und Industrieanforderungen angepasst. Für Kapazitäten bis zu 40 Dosen/Minute bieten wir automatische All-in-One-Module an, die alle Prozesse in einer kompakten Maschine vereinen. Für Kapazitäten über 40 Dosen/Minute bieten wir separate Maschinen für das Füllen, Bördeln und Begasen an.

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Automatische Abfüll- und Crimpmodule AMR NZ

Das Schema des Funktionierens der Produktabfüllmaschine sieht folgendermaßen aus: Die Dosen laufen in die Maschine ein und werden an den jeweiligen Arbeitsstationen mit einer voreingestellten Menge des Produkts befüllt. Die Einstellung der Produktdosis kann manuell oder automatisch erfolgen. Die Art und Anzahl der Gießköpfe richtet sich nach der zu erwartenden Anlagenkapazität und den Produkteigenschaften und -mengen. Die Vorrichtung ist mit einem Sicherheitssystem in der Tür ausgestattet, das die Maschine sofort stoppt, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird. Die Dosen werden mittig unter aufeinanderfolgenden Köpfen geführt, wobei für jeden Dosendurchmesser austauschbare Sätze verwendet werden. Das Gerät kann mit einem ein- oder zweistufigen Druckluftmotor ausgestattet werden. Bei der Bearbeitung einer Reihe von Produkten mit unterschiedlichen Parametern kann die Maschine mit einem Elektromotor mit variablem Hub ausgestattet werden, je nach den Einstellungen für das jeweilige Produkt.

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Automatische Druckfüllung Module

Automatische Druckfüllung Module - in der Regel im Gashaus untergebracht - ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Die Dosen laufen in die Maschine ein und werden dann an den jeweiligen Arbeitsstationen mit einer voreingestellten Gasdosis befüllt. Die Einstellung der Gasdosis kann manuell oder automatisch erfolgen, ähnlich wie die Höhenverstellung der Bedieneinheiten. Die Art und Anzahl der Begasungsköpfe richtet sich nach der zu erwartenden Anlagenkapazität, den Gaseigenschaften und dem Gasvolumen. Die Maschine ist mit einem Sicherheitssystem in der Tür ausgestattet, das einen sofortigen Stopp der Maschine bewirkt, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird. Die Dosen werden zentral unter aufeinanderfolgenden Köpfen geführt, wobei für jeden Dosendurchmesser austauschbare Sätze verwendet werden. Die Maschine kann mit einem ein- oder zweistufigen Pneumatikmotor oder einem Elektromotor mit variablem Index ausgestattet werden, wenn mit mehreren Gasen gearbeitet wird. 

 

Für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und die Begasung mit einem einzigen Gas empfehlen wir rotierende Begasungsmodule (mit kontinuierlicher Bewegung), die ebenfalls in einem Sicherheitsgasraum untergebracht werden können.
 

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Automatische Druckbefüllungmodule mit erhöhter Kapazität und variabler Hub

Automatische  Druckbefüllungmodule mit erhöhter Kapazität und variabler Hub ist eine Maschine, mit der Treibgas über ein Ventil in Aerosoldosen gefüllt wird, die dank eines neu gestalteten Begasungssystems eine höhere Kapazität haben. Automatische Druckbefüllungmodule mit erhöhter Kapazität und variabler Hub befindet sich normalerweise im Gashaus und ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.

 

Wie funktioniert die Maschine? Die Dosen kommen in die Maschine und werden dann an den jeweiligen Arbeitsstationen mit einer voreingestellten Gasdosis befüllt. Die Einstellung der Gasdosis kann manuell oder automatisch erfolgen, ähnlich wie die Höhenverstellung der Bedieneinheiten. Die Art und Anzahl der Füllköpfe richtet sich nach der zu erwartenden Anlagenleistung, den Gaseigenschaften und dem Gasvolumen. Die Maschine verfügt über ein Sicherheitssystem in der Tür, das einen sofortigen Stopp der Maschine bewirkt, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird. Die Dosen werden zentral unter aufeinanderfolgenden Köpfen geführt, wobei für jeden Dosendurchmesser austauschbare Sätze verwendet werden. Die Maschine verfügt über einen Elektromotor mit variablem Index, der individuelle Einstellungen bei der Arbeit mit mehreren Gasen mit unterschiedlichen Parametern ermöglicht.

 

Diese Maschine bietet höchste Flexibilität und hat eine Kapazität von 60 Dosen/Minute für große Gasmengen (was letztlich von der Durchflussmenge des Aerosolventils abhängt). Sie wird hauptsächlich für die Befüllung von Gaskartuschen verwendet. Für Hochgeschwindigkeitsproduktion und Begasung mit einem einzigen Gas empfehlen wir Rotationsbegasungsmodule.
 

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Automatische All-in-One-Module mit bis zu 40 Stück/Min.

Das automatische All-in-One-Modul für bis zu 40 Stück/min ist ein Gerät, das alle wichtigen Schritte im Aerosol-Produktionsprozess in einer kompakten Maschine vereint.

 

Wie funktioniert die Maschine? Das Funktionsschema ist wie folgt: Die Dosen kommen in die Maschine, woraufhin sie zu den aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen geführt werden (Füllen -> Einsetzen und Prüfen der Ventile -> Crimpen -> Begasung). Die Produkt- und Gasdosierung kann manuell oder automatisch eingestellt werden, ebenso wie die Höhe der Arbeitseinheiten. Die Maschine ist zudem mit einer pneumatischen Steuerung und einem pneumatischen Antrieb ausgestattet, um einen optimalen Explosionsschutz und eine einfache Einstellung zu gewährleisten.

 

Die Steuerung des automatischen All-in-One-Moduls erfolgt über Schalter und Tasten auf dem Bedienfeld. Diese ermöglichen die automatische und manuelle Steuerung aller Arbeitsaggregate. Im Notfall kann die Maschine mit einer Nottaste sofort abgeschaltet werden.

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Warum wir?
Individuelles Projekt

Sie erhalten hundertprozentig personalisierte, an die Bedürfnisse angepasste technologische Lösungen, umfassenden Service und Unterstützung, während und nach der Ausführung des Projekts.

Hohe Produktivität

Durch den Einsatz bewährter automatisierter Lösungen erhöhen Sie die Produktivität, Qualität und Geschwindigkeit der Produktion und verringern das Risiko von Verlusten während des Produktionsprozesses aufgrund von Ausrüstungsfehlern und -ausfällen - und damit die Kosten. Die automatischen Solmatic-Linien sind in der Lage, bis zu 120 Dosen pro Minute abzufüllen.

Kurze Zeit der Umrüstung

Unsere Maschinen haben kurze Umrüstungszeiten, sodass Sie einen reibungslosen und flexiblen Produktionsprozess aufrechterhalten können. Mit Solmatic verschwenden Sie keine wertvolle Umrüstungsfrist der Maschine - Sie produzieren mehr und verursachen keine unnötigen Kosten.

Garantieservice

Alle Solmatic-Maschinen sind durch eine Garantie abgedeckt. Wir betreiben einen Online-Garantieservice, der unseren Kunden per Fernzugriff hilft, wo immer sie sich befinden. Unsere Fachleute führen regelmäßige Inspektionen durch. Wir verfügen über ein breites Sortiment an bewährten Ersatzteilen (wenn bei einer technischen Überprüfung festgestellt wird, dass ein Teil ersetzt werden muss, können wir diesen Service sofort durchführen). Unsere Vertreter sind auf den größten Märkten präsent, um kontinuierlich auf die Bedürfnisse der Kunden eingehen zu können.

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