Aerozole

Automatyczny Indeksujący Moduł All-in-One służy do precyzyjnego napełniania produktem, zaciskania zaworków i gazowania puszek w liniach produkcyjnych aerozoli. Urządzenie może być przystosowane do stref zagrożonych wybuchem (EX).

Puszki są centralnie prowadzone pod kolejne stacje robocze – napełnianie, wrzut zaworu, kontrola obecności zaworu, zaciskanie oraz gazowanie – za pomocą wymiennych zestawów formatowych dopasowanych do średnicy pojemników. Standardowo regulacja dawki produktu, wysokości głowic roboczych oraz gazu jest manualna. Dla linii wymagających szybkiej zmiany formatów proponujemy opcjonalne rozwiązanie z automatyczną regulacją dawki i wysokości, które pozwala skrócić czas przezbrojenia nawet o 80% i znacząco zwiększyć elastyczność produkcji.

Moduł jest napędzany pneumatycznie i pracuje z pojedynczym indeksem.

Wydajność urządzenia wynosi do 40 sztuk na minutę, w zależności od konfiguracji linii i rodzaju produktu.

W zależności od projektu, urządzenie może być wyposażone w:

• 1–3 głowice nalewające,

• 1 wrzutnik zaworków,

• 1 sprawdzacz obecności zaworków,

• 1 zaciskarkę,

• 2–3 głowice gazujące.

Głowice oraz uszczelnienia są indywidualnie dobierane do parametrów chemiczno-fizycznych napełnianego produktu, aby zapewnić trwałość, bezpieczeństwo i pełną zgodność z wymaganiami branżowymi.

Dodatkowo moduł może być wyposażony w automatyczną Kuleczkarkę do wrzucania kulek mieszających.

W zależności od potrzeb technologicznych, urządzenie może być wykonane w wersji przejazdowej (180°) lub czołowej (360°).

Bezpieczeństwo pracy zapewnia system bezpieczeństwa oraz przygotowanie do podłączenia instalacji wentylacyjnej. Moduł posiada również czujniki minimum/maksimum kolejki na wjeździe i wyjeździe oraz czujnik przewrócenia puszki na wjeździe.

Operator obsługuje urządzenie z poziomu ergonomicznego pulpitu sterowania z intuicyjnym układem przycisków.

Fill&Clean™ – Jeszcze Szybsze Przezbrojenie

Opcjonalnie, moduł może być wyposażony w nasz unikalny system Fill&Clean™, który pozwala na szybką zmianę formatów i jednoczesne mycie głowic nalewających w trakcie pracy maszyny. Dzięki Fill&Clean™, czas przezbrojenia może zostać skrócony nawet do mniej niż jednej minuty, co znacząco poprawia efektywność produkcji.

Fill&Clean™ jest idealnym rozwiązaniem do produkcji farb, a także wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybka zmiana formatów i maksymalizacja czasu pracy maszyn.

Przeczytaj więcej o tym systemie tutaj.

Cechy urządzenia:

• Precyzyjne napełnianie produktem, zaciskanie zaworków i gazowanie w systemie indeksującym

• Wydajność do 40 szt./min

• Opcjonalne przystosowanie do pracy w strefach EX

• Centralne prowadzenie puszek z wymiennymi zestawami formatowymi

• Standardowa manualna regulacja dawki produktu, wysokości głowic oraz gazu

• Opcjonalna automatyczna regulacja dawki, wysokości głowic oraz gazu (czas przezbrojenia krótszy nawet o 80%)

• Napęd pneumatyczny z indeksem pojedynczym

• Liczba głowic: 1–3 nalewające, 1 wrzutnik zaworków, 1 sprawdzacz obecności zaworków, 1 zaciskarka, 2–3 głowice gazujące

• Głowice i uszczelnienia dobierane do parametrów chemiczno-fizycznych produktu

• Opcjonalne wyposażenie w automatyczną kuleczkarkę

• Opcjonalny system Fill&Clean™

• System bezpieczeństwa i przygotowanie do podłączenia wentylacji

• Czujniki minimum/maksimum kolejki oraz czujnik przewrócenia puszki na wjeździe

• Ergonomiczny pulpit sterowania

Automatyczny Indeksujący Moduł Nalewająco-Zaciskający służy do precyzyjnego napełniania produktem i zaciskania zaworków w liniach produkcyjnych aerozoli. Urządzenie może być przystosowane do stref zagrożonych wybuchem (EX).

Puszki są centralnie prowadzone pod kolejne stacje robocze – napełnianie, wrzut zaworu, kontrola obecności zaworu, zaciskanie – za pomocą wymiennych zestawów formatowych dopasowanych do średnicy pojemników. Standardowo regulacja dawki produktu oraz wysokości głowic roboczych jest manualna. Dla linii wymagających szybkiej zmiany formatów proponujemy opcjonalne rozwiązanie z automatyczną regulacją dawki i wysokości, które pozwala skrócić czas przezbrojenia nawet o 80% i znacząco zwiększyć elastyczność produkcji.

Moduł jest napędzany pneumatycznie i pracuje z pojedynczym lub podwójnym indeksem.

Wydajność urządzenia wynosi do 60 sztuk na minutę, w zależności od konfiguracji linii i rodzaju produktu.

W zależności od projektu, urządzenie może być wyposażone w:

• od 1 do 5 głowic nalewających,

• 1 lub 2 wrzutniki zaworków,

• 1 lub 2 sprawdzacze obecności zaworków,

• 1 lub 2 zaciskarki.

Głowice oraz uszczelnienia są indywidualnie dobierane do parametrów chemiczno-fizycznych napełnianego produktu, aby zapewnić trwałość, bezpieczeństwo i pełną zgodność z wymaganiami branżowymi.

Dodatkowo moduł może być wyposażony w automatyczną Kuleczkarkę do wrzucania kulek mieszających.

W zależności od potrzeb technologicznych, urządzenie może być wykonane w wersji przejazdowej (180°) lub czołowej (360°).

Bezpieczeństwo pracy zapewnia system bezpieczeństwa oraz przygotowanie do podłączenia instalacji wentylacyjnej. Moduł posiada również czujniki minimum/maksimum kolejki na wjeździe i wyjeździe oraz czujnik przewrócenia puszki na wjeździe.

Operator obsługuje urządzenie z poziomu ergonomicznego pulpitu sterowania z intuicyjnym układem przycisków.

Fill&Clean™ – Jeszcze Szybsze Przezbrojenie

Opcjonalnie, moduł może być wyposażony w nasz unikalny system Fill&Clean™, który pozwala na szybką zmianę formatów i jednoczesne mycie głowic nalewających w trakcie pracy maszyny. Dzięki Fill&Clean™, czas przezbrojenia może zostać skrócony nawet do mniej niż jednej minuty, co znacząco poprawia efektywność produkcji.

Fill&Clean™ jest idealnym rozwiązaniem do produkcji farb, a także wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybka zmiana formatów i maksymalizacja czasu pracy maszyn.

Przeczytaj więcej o tym systemie tutaj.

Cechy urządzenia:

• Precyzyjne napełnianie produktem i zaciskanie zaworków w systemie indeksującym

• Wydajność do 60 szt./min

• Opcjonalne przystosowanie do pracy w strefach EX

• Centralne prowadzenie puszek z wymiennymi zestawami formatowymi

• Standardowa manualna regulacja dawki produktu i wysokości głowic

• Opcjonalna automatyczna regulacja dawki i wysokości (czas przezbrojenia krótszy nawet o 80%)

• Napęd pneumatyczny z indeksem pojedynczym lub podwójnym

• Głowice i uszczelnienia dobierane do parametrów chemiczno-fizycznych produktu

• Opcjonalne wyposażenie w automatyczną kuleczkarkę

• Opcjonalny rewolucyjny system Fill&Clean™

• System bezpieczeństwa i przygotowanie do podłączenia wentylacji

• Czujniki minimum/maksimum kolejki oraz czujnik przewrócenia puszki na wjeździe

• Ergonomiczny pulpit sterowania

Automatyczny Indeksujący Moduł Gazujący służy do precyzyjnego napełniania gazem pędnym zaciśniętych puszek z produktem w liniach produkcyjnych aerozoli. Urządzenie przeznaczone jest do pracy w GasHouse i przystosowane do stref zagrożonych wybuchem (EX).

Puszki są centralnie prowadzone pod głowice gazujące za pomocą wymiennych zestawów formatowych dostosowanych do średnicy pojemników. Standardowo dawka gazu oraz wysokość głowic roboczych ustawiane są manualnie. Dla linii wymagających szybkiej zmiany formatów proponujemy rozwiązanie umożliwiające automatyczną regulację dawki i wysokości, które pozwala skrócić czas przezbrojenia nawet o 80% i znacząco zwiększyć elastyczność produkcji.

Moduł jest napędzany pneumatycznie i pracuje w jednym z trzech trybów indeksowania: pojedynczym, podwójnym lub potrójnym. W zależności od wymagań projektu może być wyposażony w od 1 do 8 głowic gazujących.

Wydajność urządzenia wynosi do 60 sztuk na minutę, w zależności od konfiguracji linii i rodzaju produktu.

W zależności od układu linii produkcyjnej, moduł może być wykonany w wersji przejazdowej lub czołowej.

Bezpieczeństwo pracy zapewnia system bezpieczeństwa drzwi oraz przygotowanie do podłączenia instalacji wentylacyjnej. Dodatkowo moduł wyposażony jest w czujniki minimum/maksimum kolejki na wjeździe i wyjeździe oraz czujnik przewrócenia puszki na wjeździe.

Operator korzysta z ergonomicznego pulpitu sterowania z intuicyjnym rozmieszczeniem przycisków, ułatwiającego obsługę i szybką konfigurację urządzenia. Uszczelnienia głowic są indywidualnie dobierane do rodzaju stosowanego gazu i spełniają wymagania konkretnej branży.

Cechy urządzenia:

• Precyzyjne napełnianie gazem pędnym zaciśniętych puszek z produktem

• Wydajność do 60 szt./min

• Przystosowanie do pracy w GasHouse i strefach EX

• Centralne prowadzenie puszek z wymiennymi zestawami formatowymi

• Standardowa manualna regulacja dawki i wysokości

• Opcjonalna automatyczna regulacja dawki i wysokości (czas przezbrojenia krótszy nawet o 80%)

• Napęd pneumatyczny z indeksem pojedynczym, podwójnym lub potrójnym

• Liczba głowic gazujących: od 1 do 8

• Wykonanie przejazdowe (180°) lub czołowe (360°)

• System bezpieczeństwa i przyłącze wentylacji

• Czujniki minimum/maksimum kolejki oraz czujnik przewrócenia puszki na wjeździe

• Ergonomiczny pulpit sterowania

• Uszczelnienia dopasowane do rodzaju gazu zgodnie z wymogami branżowymi

Automatyczny Indeksujący Moduł do Napełniania Kartuszy Gazowych służy do precyzyjnego napełniania kartuszy gazowych dużymi dawkami gazu w liniach produkcyjnych aerozoli. Urządzenie jest przeznaczone do pracy w GasHouse i przystosowane do stref zagrożonych wybuchem (EX).

Kartusze gazowe są centralnie prowadzone pod głowice gazujące za pomocą wymiennych zestawów formatowych dostosowanych do średnicy pojemników. Standardowo dawka gazu oraz wysokość głowic roboczych ustawiane są manualnie. Dla linii wymagających szybkiej zmiany formatów proponujemy rozwiązanie umożliwiające automatyczną regulację dawki i wysokości, które pozwala skrócić czas przezbrojenia nawet o 80% i znacząco zwiększyć elastyczność produkcji.

Moduł jest napędzany elektrycznie i pracuje ze zmiennym indeksem, aby dostosować tryb pracy do napełnianego produktu. Wydajność urządzenia wynosi do 60 sztuk na minutę przy napełnianiu gazem kartuszy o pojemności 400 ml zakładając, że zaworek posiada odpowiednią przepustowość (flowrate). Prędkość pracy oraz dawka gazu mogą być regulowane ręcznie lub automatycznie w zależności od konfiguracji linii produkcyjnej.

W zależności od projektu, urządzenie może być wyposażone w od 4 do 10 głowic napełniających i zaciskających. Głowice oraz uszczelnienia są indywidualnie dobierane do parametrów chemiczno-fizycznych napełnianego produktu, zapewniając pełną zgodność z wymaganiami branżowymi.

Bezpieczeństwo pracy zapewnia system zabezpieczenia drzwi oraz możliwość podłączenia instalacji wentylacyjnej. Moduł wyposażony jest także w czujniki minimum/maksimum kolejki na wjeździe i wyjeździe oraz czujnik przewrócenia kartusza na wjeździe.

Operator obsługuje urządzenie za pomocą ergonomicznego pulpitu sterowania, który posiada intuicyjny układ przycisków, ułatwiając konfigurację i obsługę maszyny.

Cechy urządzenia:

• Precyzyjne napełnianie kartuszy gazowych w systemie indeksującym

• Wydajność do 60 szt./min (400 ml gazu na kartusz)

• Standardowa manualna regulacja dawki gazu i wysokości głowic

• Opcjonalna automatyczna regulacja dawki gazu i wysokości (czas przezbrojenia krótszy nawet o 80%)

• Napęd elektryczny ze zmiennym indeksem

• Liczba głowic napełniających: od 4 do 10

• Centralne prowadzenie kartuszy gazowych z wymiennymi zestawami formatowymi

• Przystosowanie do pracy w GasHouse i strefach EX

• System zabezpieczenia drzwi oraz przygotowanie do podłączenia wentylacji

• Czujniki minimum/maksimum kolejki oraz czujnik przewrócenia kartusza na wjeździe

• Ergonomiczny pulpit sterowania