Bei Solmatic haben wir Herausforderungen sehr gern, von daher eine angemessene Antwort auf die ständig wachsenden Erwartungen der Kunden und des Marktes bildet die Basis unserer Tätigkeit. Aus diesem Grund haben wir uns die Aufgabe gestellt, eine innovative Fließband-Spülmaschine zu konzipieren, welche die Cleaning-In-Place-Technologie nutzt und eine recht vollkommene Sauberkeit der Produktionsmaschinen gewährleistet. Das Projekt wurde mit Mitteln der EU finanziert.
Wozu und für wen?
Effizient und effektiv – so soll der Waschprozess in Verarbeitungsbetrieben (insbesondere in der Lebensmittelbranche, z. B. in den Fleischverarbeitungsbetrieben) sein. Indem wir mit leitenden Waschmittelproduzenten zusammenarbeiten, haben wir uns zum Ziel gesetzt, die bisher populärsten Waschsysteme zu analysieren. Das Ergebnis einer solchen Analyse war die Überzeugung, dass die zurzeit angewandten Waschsysteme kein zufriedenstellendes Effizienz- und Effektivitätsniveau bieten. Dies haben wir als Impuls wahrgenommen, ein neues Produkt auf den Markt zu bringen – das System, das die Produzenzentenbedürfnisse in der Lebensmittelbrache des 21. Jahrhunderts befriedigt.
Von der Analyse, durch das Projekt, bis zur Untersuchung
Die Arbeit an jedem Projekt beginnen wir mit einer eingehenden Marktanalyse. Dies war auch diesmal der Fall – wir haben Bedürfnisse untersucht, um dann eine Lösung vorzuschlagen, die sie vollständig befriedigen kann.
Wir haben u. a. geprüft, welche Transportbänder zurzeit in Produktionsbetrieben im Einsatz sind. Dadurch konnten wir einen Prototyp des Transportbands entwerfen, das ausgerechnet diesem Fließband angepasst ist, das am häufigsten in den Fleischverarbeitungsbetrieben angewendet wird. Dies war auch der Ausgangspunkt zur Projektgründung und zum Aufbau der Waschstation.
Der Projekt- und Forschungsprozess war recht komplex. Er bestand aus mehreren nacheinander folgenden Etappen – von der Bestimmung der Anzahl und Gestalt der Waschstation-Kammer, über die Auswahl entsprechender Waschwinkel oder Abstand der Düsen vom beweglichen Transportband, über das Projekt der Energieversorgungsmodule für die Spülmaschine, bis zur Untersuchung der Wascheffizienz und Erschaffung der Abtrocknungssysteme.
Das moderne Waschsystem
Zu den Ergebnissen unserer Arbeit, die mit EU-Mitteln finanziert wird, gehört eine komplette, moderne und den Markbedürfnissen angepasste Waschstation für Transportbänder. Unsere Lösung, welche die Cleaning-In-Place-Technologie verwendet, bietet auch eine Reihe von Vorteilen für die Unternehmer an.
Der automatisierte Waschprozess eliminiert das Risiko des Menschenversagens und ermöglicht die Ersparnis von bis zu 1300 Liter pro Stunde (im Vergleich mit der Karcher-Spülmaschine)! Darüber hinaus ist das Waschen dank der Selbstreinigung im geschlossenen Kreislauf auch in niedrigen Temperaturen möglich und die ständige Videoüberwachung garantiert eine vollständige Kontrolle und Aufsicht über den Wasch- und Reinigungsprozess.
Die Automatisierung des Prozesses ermöglicht die Beschäftigung des Personals in anderen Schlüsselbereichen des Unternehmens, die Einhaltung höchster Hygienestandards in der Produktionshalle hingegen widerspiegelt sich in der Erhöhung der Qualität des Endprodukts und in Wettbewerbsvorteilen.
Darüber hinaus ermöglichen die von uns eingeführten Konstruktionslösungen eine einfache Integration der Waschstation mit den bisher in Produktionsbetrieben angewandten Systemen und Geräten. Dadurch können die Produzenten unsere Lösung schnell in ihren Produktionsprozess integrieren.