Artykul - Solmatic

Cleaning-In-Place

Stacjonarne stacje CIP

Stacja Cleaning-In-Place stacjonarna stworzona jest do instalacji w konkretnie określonym miejscu – bez możliwości jej przemieszczenia. Ten rodzaj stacji sprawdzi się więc świetnie w zakładach, w których funkcjonują sztywne godziny pracy linii produkcyjnych, a przestoje są krótkie. Dzięki takiemu rozwiązaniu, zakład nie odczuje strat związanych z przestojami, które generowałoby przemieszczanie z punktu do punktu stacji mobilnej.

Poproś o wycenę

Oferta Solmatic

Stacjonarna Automatyczna Stacja CIP

-

Stacjonarna automatyczna stacja CIP to zaawansowane, wysokowydajne urządzenie przeznaczone do mycia instalacji technologicznych, zbiorników, rurociągów oraz systemów produkcyjnych w trybie zamkniętym, bez potrzeby demontażu elementów. System ten jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przemysłowych o dużym natężeniu pracy, gdzie wymagane są regularne, dokładne procesy mycia w celu utrzymania najwyższych standardów higieny i efektywności.

Stacjonarne stacje CIP są powszechnie stosowane w zakładach przemysłowych, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny, napojowy, chemiczny czy kosmetyczny, gdzie wymagana jest wysoka częstotliwość mycia i ścisła kontrola procesów produkcyjnych. Urządzenia te gwarantują oszczędność czasu, optymalizację kosztów operacyjnych oraz pełną automatyzację procesów, zapewniając najwyższe standardy czystości.

Elementy składowe stacjonarnej stacji CIP:

  • Zbiorniki na środki chemiczne z systemem podgrzewania i zaawansowanymi czujnikami.
  • Pompy dozujące oraz zawory automatyczne, kontrolujące przepływ roztworów myjących.
  • Szafa sterownicza zarządzająca całym procesem mycia, zintegrowana z systemem pneumatycznym.
  • System orurowania i wymienniki ciepła, umożliwiające dokładne monitorowanie temperatury, przepływu oraz ciśnienia podczas procesu mycia.

Proces mycia:

  1. Wstępne płukanie – Przeprowadzone przy pomocy czystej wody, w celu usunięcia resztek produkcji z mytej instalacji.
  2. Mycie właściwe – Ciecz myjąca (woda z dodatkiem detergentów) jest wtłaczana przez układ, a jej stężenie jest na bieżąco monitorowane przez konduktometr. Ciecz jest podgrzewana, a temperatura kontrolowana przez czujniki.
  3. Płukanie końcowe – Proces kończy się płukaniem czystą wodą, która usuwa pozostałości detergentów.
  4. Dezynfekcja – Opcjonalny krok stosowany w branżach spożywczych, farmaceutycznych czy kosmetycznych, zapewniający eliminację mikroorganizmów z powierzchni produkcyjnych.

Interfejs użytkownika:

Stacja CIP wyposażona jest w zaawansowany, a jednocześnie intuicyjny interfejs użytkownika, który znacząco ułatwia obsługę. Ekran dotykowy zapewnia operatorowi dostęp do wszystkich niezbędnych parametrów w czasie rzeczywistym, takich jak temperatura, przepływ, poziom detergentów, pH czy przewodność. Dzięki czytelnej wizualizacji danych i precyzyjnym kontrolom, proces mycia jest w pełni optymalizowany, a jego nadzór jest prosty i skuteczny.

Kluczowe parametry monitorowane w czasie rzeczywistym:

  • Przewodność
  • Poziom zbiornika
  • Ciśnienie
  • Mętność
  • Temperatura
  • pH
  • Przepływ

Charakterystyka stacjonarnej stacji CIP:

  • Zautomatyzowane mycie: System jest w pełni zautomatyzowany, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i zapewnia precyzyjne i powtarzalne wyniki czyszczenia.
  • Wysoka efektywność: Idealna dla dużych zakładów produkcyjnych, gdzie wymagana jest częsta konserwacja maszyn i linii technologicznych, a czas przestojów musi być zminimalizowany.
  • Oszczędność zasobów: Systemy CIP są zaprojektowane z myślą o maksymalnej oszczędności wody, środków chemicznych oraz energii, co pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych.
  • Zgodność z normami sanitarnymi: Spełnia rygorystyczne wymagania w zakresie higieny i bezpieczeństwa, zapewniając pełne bezpieczeństwo operacyjne w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych.
  • Modularna konstrukcja: Stacja CIP może być elastycznie dopasowana do indywidualnych potrzeb zakładów, zarówno w zakresie wielkości, jak i funkcji.

Stacjonarna automatyczna stacja CIP oferuje wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kompleksowego czyszczenia systemów produkcyjnych, zapewniając niezawodność oraz najwyższe standardy higieny.

Przeglądaj galerię

Stacja CIP do mycia taśm transporterów

+

Stacja CIP do mycia taśm transporterów to zaawansowane rozwiązanie, zaprojektowane z myślą o automatycznym i skutecznym myciu przenośników taśmowych, szczególnie wykorzystywanych w branży spożywczej, w tym w ubojniach oraz zakładach przetwórstwa mięsnego. W tych sektorach utrzymanie najwyższych standardów higieny i czystości jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności i eliminacji ryzyka zanieczyszczeń mikrobiologicznych.

Wciąż w wielu zakładach proces mycia taśm odbywa się ręcznie przy użyciu myjek ciśnieniowych, co generuje wysokie zużycie wody i czasochłonność procesu. Automatyczne stacje CIP umożliwiają zredukowanie zużycia wody o ponad 50%, przyspieszając proces czyszczenia i zapewniając bardziej równomierne efekty.

W ubojniach oraz zakładach mięsnych taśmy transportowe mają bezpośredni kontakt z surowym mięsem, co stwarza wysokie ryzyko kontaminacji mikrobiologicznej, w tym rozwoju bakterii takich jak Salmonella czy Listeria. Dlatego regularne, dokładne mycie taśm przy użyciu zaawansowanych stacji CIP jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa produktów końcowych. Proces mycia odbywa się w zamkniętym obiegu, co pozwala na szybkie, efektywne i oszczędne usuwanie zanieczyszczeń bez konieczności demontażu komponentów taśmy.

Elementy składowe stacji CIP do mycia taśm transporterów:
  • Zbiornik na środki chemiczne z systemem podgrzewania i czujnikami.
  • Pompy i zawory sterujące przepływem cieczy myjącej oraz system monitorowania stężenia detergentów.
  • Zintegrowana szafa sterownicza, odpowiedzialna za zarządzanie procesem mycia.
  • Zaawansowany panel HMI, umożliwiający intuicyjne sterowanie i monitorowanie wszystkich parametrów procesu.
Proces mycia:
  • Mechaniczne usunięcie resztek – proces rozpoczyna się od mechanicznego usunięcia większych resztek produktów, takich jak mięso i tłuszcz, z powierzchni taśmy przy użyciu specjalnych szczotek lub skrobaków.
  • Wstępne płukanie – po mechanicznym usunięciu resztek, czysta woda płucze taśmę, eliminując pozostałe zanieczyszczenia, a woda jest następnie odprowadzana do ścieków.
  • Mycie właściwe – aplikacja roztworów chemicznych, które precyzyjnie usuwają pozostałości zanieczyszczeń i mikroorganizmów, monitorowane przez system konduktometryczny.
  • Płukanie końcowe – czysta woda przepłukuje taśmę, aby usunąć resztki detergentów, przygotowując taśmę do kolejnych etapów produkcji.
  • Dezynfekcja – niezbędna w zakładach mięsnych, gdzie dokładne czyszczenie i eliminacja patogenów jest kluczowa dla bezpieczeństwa żywności.
Interfejs użytkownika:

Stacja CIP wyposażona jest w zaawansowany, a jednocześnie intuicyjny interfejs użytkownika, który znacząco ułatwia obsługę. Ekran dotykowy zapewnia operatorowi dostęp do wszystkich niezbędnych parametrów w czasie rzeczywistym, takich jak temperatura, przepływ, poziom detergentów, pH czy przewodność. Dzięki czytelnej wizualizacji danych i precyzyjnym kontrolom, proces mycia jest w pełni optymalizowany, a jego nadzór jest prosty i skuteczny.

Kluczowe parametry monitorowane w czasie rzeczywistym:

  • Przewodność
  • Poziom zbiornika
  • Ciśnienie
  • Mętność
  • Temperatura
  • pH
  • Przepływ
Korzyści wynikające z użytkowania stacji CIP do mycia taśm transporterów:
  • Bezpieczeństwo i higiena: Regularne mycie taśm transporterów w zakładach przetwórstwa mięsnego i ubojniach minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń mikrobiologicznych, zapewniając najwyższe standardy sanitarno-higieniczne, które są kluczowe w branży spożywczej.
  • Oszczędność zasobów: Dzięki systemowi recyrkulacji oraz precyzyjnej kontroli zużycia wody i środków chemicznych, stacja zapewnia znaczną redukcję kosztów operacyjnych, co jest szczególnie istotne w dużych zakładach przetwórczych.
  • Efektywność mycia: Dzięki zamkniętemu obiegowi i precyzyjnym systemom dozowania detergentów, mycie taśm odbywa się w sposób szybki i skuteczny, minimalizując przestoje produkcyjne.
  • Wszechstronność zastosowania: Stacja CIP jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla mniejszych zakładów mięsnych, jak i dużych ubojni, które wymagają regularnego i dokładnego czyszczenia taśm transportowych.

Wszystkie transportery muszą być regularnie myte, aby spełniać najwyższe standardy jakości. W zakładach mięsnych, w których higiena jest kluczowa, mycie taśm transporterów odbywa się kilka razy dziennie.

Przeglądaj galerię

Dlaczego my?

Higiena i bezpieczeństwo

Nasze systemy CIP zapewniają najwyższe standardy higieniczne, niezbędne w branżach takich jak spożywcza, napojowa i farmaceutyczna. Regularne czyszczenie linii produkcyjnych eliminuje ryzyko zanieczyszczeń, zapobiegając kontaminacji bakteriami i szkodliwymi substancjami. Dzięki temu unikasz nie tylko problemów zdrowotnych, ale także kosztownych wycofań produktów z rynku i ewentualnych kar związanych z niespełnianiem norm sanitarnych.

Ciągłość produkcji

Stacje CIP od Solmatic umożliwiają mycie linii produkcyjnych bez konieczności przerywania procesów. Ciągła praca bez przestojów oznacza większe zyski i optymalizację zasobów produkcyjnych. To rozwiązanie zapewnia nie tylko wyższą efektywność, ale także ogranicza czasochłonność ręcznych procesów czyszczenia, pozwalając na utrzymanie wysokiej wydajności operacyjnej.

Pełna kontrola procesów

Nasze systemy CIP zapewniają pełną kontrolę nad wszystkimi etapami czyszczenia linii produkcyjnych. Zaawansowane czujniki monitorują kluczowe parametry, takie jak ciśnienie, temperatura i stężenie środków chemicznych, co pozwala na bieżącą optymalizację procesów. W efekcie uzyskujesz precyzyjne wyniki i powtarzalność mycia, co przekłada się na stabilność operacji i eliminację ryzyka błędów.

Optymalizacja zasobów

Stacje CIP od Solmatic pozwalają na oszczędność zasobów, takich jak woda, środki chemiczne i energia. Dzięki temu nie tylko obniżasz koszty operacyjne, ale również działasz bardziej ekologicznie. Nasze rozwiązania są zaprojektowane, aby minimalizować zużycie surowców, co przekłada się na długoterminowe oszczędności i zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa.

Ostatnie
realizacje

Pakowaczka czap aerozolowych – innowacyjna automatyzacja dla branży produkcji czap
Zobacz realizacje
Kuleczkarka na zmienną liczbę kulek
Zobacz realizacje
Prototypowy tester szczelności puszek – Innowacyjne podejście do testowania aerozoli
Zobacz realizacje
Linia do gazu – wysoka wydajność i precyzja przy dużych pojemnościach
Zobacz realizacje
Osadzarka czap typu Pick & Place – Automatyzacja osadzania zdeformowanych czap aerozolowych
Zobacz realizacje

Do pobrania

Katalog Przykładowe schematy
Wypełnij formularz aby otrzymać katalog

    Solmatic
    Przegląd prywatności

    Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.