Klient: Dania
Datum der Umsetzung: 3. Quartal 2021

 

Projektziel: Pick & Place Kappeneinbettmaschine

 

Der Kunde bat uns, ein System zum automatischen Anbringen von Kappen auf Aerosoldosen bereitzustellen. Das Problem, mit dem er zu kämpfen hatte, war die geringe Qualität der Kappen, die von den Herstellern dieser Elemente geliefert wurden. Viele von ihnen waren verformt, weil sie nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine zu schnell ungeordnet verpackt wurden.


Für den reibungslosen Betrieb herkömmlicher Vorrichtungen sind Form und Wiederholbarkeit der Elemente entscheidend. Wenn die Elemente nicht regelmäßig sind, besteht die Gefahr, dass die Kappen während der Installation brechen. Genau das ist das Problem bei unserem Kunden, weshalb Der Kunde konnte die aktuelle Vorrichtung nicht verwenden. 


Wir wussten, dass wir diesen Prozess auf völlig neue Weise angehen mussten, um eine reibungslose Abscheidung mit unsicheren Qualitätsobergrenzen zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam hat in Zusammenarbeit mit erfahrenen Mechanikern entworfen ein innovatives Kappen-Greifsystem, das die Kappe beim Einsetzen wieder in ihre normale Form bringt, was ihr erlaubt problemloses Sitzen. Das System bestand aus einem Kappenaufzug, einem Kappensortierer und einer Setzmaschine.

 

Arbeitsablauf

 

Wir begannen mit der Arbeit an dem Projekt, indem wir die Kappenmuster, die wir vom Kunden erhalten hatten, unter Verwendung herkömmlicher Indexier- und Drehvorrichtungen testeten. Unsere Maschinen arbeiten in der Regel auch bei leicht verformten Kappen problemlos - leider sind in diesem Fall die Kappen so stark von ihrer regulären Form abgewichen, dass Es war notwendig, eine neue Maschine zu erstellen.


Wir begannen den Prozess des Baus der Maschine mit der Analyse von Lösungen, die in anderen Branchen verwendet werden, und mit der Erstellung mehrerer Konzepte zum Greifen, Formen und Führen von Kappen. Nachdem wir verschiedene Greifer getestet hatten, entschieden wir uns für die endgültige Lösung, die im Endgerät zum Einsatz kam. Nach Abschluss der Montage wurden weitere Tests am fertigen Gerät durchgeführt, um einen reibungslosen Betrieb mit verschiedenen Kappentypen sicherzustellen und die Betriebsparameter zu optimieren, um die angenommene Effizienz von 60 Stück pro Minute zu erreichen.

 

Wirkung


Während der Forschung und Entwicklung Wir haben ein neues Gerät zum Einbetten von Kappen entwickelt, das das Problem der verformten Kappen / Aerosolkappen löst. mit der nicht nur unser Auftraggeber zu kämpfen hatte, sondern auch viele andere Unternehmen der Branche.


Dank der Installation der von Solmatic entwickelten Vorrichtung war es möglich, den Effekt des Brechens der Kappen während des Setzvorgangs zu 100 % zu eliminieren. Zuvor war die Cap-Loss-Quote zweistellig, und der Kunde entschied sich daher häufig für eine manuelle Einbettung durch Mitarbeiter, was zusätzliche Arbeit für eine mühsame Arbeit erforderte, die vollständig automatisiert werden sollte.


Dies ist eine weitere Maschine in unserem Angebot, die sich mit dem Problem der verformten Aerosolkappen befasst, diesmal aus der Sicht des Endkunden. Vor einigen Jahren haben wir eine Maschine zum gleichmäßigen Stapeln von Kappen in Schichten in Kartons entwickelt – diese Maschine ist derzeit bei unserem Kunden aus Russland in Betrieb, der einer der größten Hersteller von Kappen in diesem Teil Europas ist. Die besagte Maschine brachte dem Kunden eine Reihe von Vorteilen, die Sie nachlesen können hier anmelden kann  - unter anderen fast 25 % Einsparungen beim Transport.

 

Im Projekt verwendete Maschinen:

  1. ESN-Cap-Aufzug
  2. SCZ Kappensortierer
  3. Pick & Place OPP-Kappeneinbettmaschine

 

Brauchen Sie eine Lösung für sich? Sie suchen einen kompetenten Partner? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure! Wir finden bestimmt das passende Gerät für Ihre Anlage. Schreiben Sie an sales@solmatic.pl oder rufen Sie an unter +48 32 307 07 41.