Komplette Linie zum Befüllen von Aerosoldosen mit Gas mit einer Kapazität von 60 Stück pro Minute für große Mengen.

Fallstudien

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Gasleitung mit hoher Kapazität

Komplette Linie für Gas – Befüllung von Aerosoldosen mit Gas mit einer Kapazität von 60 Stück pro Minute für große Mengen. Wir stellen ein weiteres vom Team umgesetztes Projekt vor Solmatic für den Marktführer in der Branche der Gasbrennstoffe für Feuerzeuge und Camping-Gaskartuschen aus Polen.

Klient: Polen
Datum der Umsetzung: Q2 / Q3, 2021

Projektziel: Gasleitung mit hoher Kapazität.

Unsere Aufgabe bestand darin, dem Kunden eine Linie zum Befüllen von Aerosoldosen mit Gas im vollautomatischen Modus mit einer Kapazität von mindestens 60 Stück pro Minute für große Volumina (über 400 ml) zu liefern. Dies ist das dritte Großprojekt, das in den letzten vier Jahren für unseren Kunden aus Polen, der führend in der Feuerzeuggas-, Camping- und Gastronomiebranche ist, umgesetzt wurde.

Das Design und der Bau dieser Linie umfassten die Entwicklung mehrerer neuer Maschinen – einschließlich eines Rohrventilsortierers und einer Flaschenverschlussvorrichtung – und einen neuen Ansatz zur Gasdosierung und zum Einwiegen in die Dosen, um die beabsichtigte Leistung zu erreichen.

Arbeitsablauf

Wir begannen mit der Erforschung neuer Maschinen – diese Phase des Projekts erforderte die meisten Konstruktionen und Tests. Wir haben verschiedene Möglichkeiten der Gasdosierung in die Kanister getestet und verschiedene Lösungen in halbautomatischer Form in der Phase der Projektvorbereitung vor Vertragsunterzeichnung getestet.

Warum eine solche Entscheidung? IN Solmatic Wir versprechen niemals etwas, das wir nicht halten können. Deshalb führen wir für unsere Kunden oft und gerne verschiedene Befragungen durch – insbesondere die regelmäßigen. Diese häufige Forschung ermöglicht es uns auch, unsere Maschinen ständig zu verbessern. Durch genaue Messungen der Zeiten und Parameter der vom Kunden verwendeten Ventile konnten wir die Anzahl der Begasungsmodule ermitteln, die im AMR installiert werden müssen, um die gewünschte Leistung sicherzustellen.

Es sei darauf hingewiesen, dass wir dem Kunden normalerweise für höhere Kapazitäten wahrscheinlich eine Rotationsmaschine vorschlagen würden. Aufgrund der breiten Produktpalette, die unser Kunde auf dem Markt anbietet – einschließlich Mischungen verschiedener Gase – war es jedoch erforderlich, unterschiedliche Brennstoffe in einem Produktionszyklus in eine Dose zu dosieren. Dies wiederum würde im Fall von Drehbegasungsmaschinen die Installation mehrerer ähnlicher Maschinen erfordern. Dies würde viel höhere Kosten bedeuten, daher haben wir uns nach Rücksprache mit dem Kunden entschieden, ein Gerät bereitzustellen, das im Indexierungsmodus arbeitet. Dadurch gewinnt der Kunde trotz der Einschränkungen durch deutlich höhere Kapazitäten mehr Flexibilität als beim Einsatz einer Rotationsmaschine.

Bei den Tests stellte sich heraus, dass je nach Produktkonfiguration und ausgegebener Gasmenge am schnellsten in einer unterschiedlichen Anzahl von Schritten dosiert werden kann - 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Dank der Verwendung eines intuitiven Linienmanagementsystems kann der Bediener den Betriebsmodus der Begasungsmaschine einfach anpassen. Ein so großes Projekt wurde auch zu einer Gelegenheit, die Maschine im Bereich der Qualitätskontrolle, dh der automatischen Waage, die wir unseren Kunden seit Jahren anbieten, neu anzugehen.

Wenn es um Messungen geht, ist es schon seit Jahren ein Gerät Solmatic Sie sind zuverlässig und arbeiten erfolgreich in vielen Branchen mit unterschiedlichen Anforderungen und Vorschriften. Für eine höhere Effizienz und die Aufrechterhaltung der Messgenauigkeit war es jedoch notwendig, eine erhöhte Stabilität des Geräts sicherzustellen. Deshalb haben wir alle potenziellen Herausforderungen bei der Herstellung schwererer Dosen bei höheren Geschwindigkeiten zusammengefasst. Dann haben wir eine neue Waage entwickelt, ausgestattet mit:

breitere Basis,
unterschiedliche Doseneinführwinkel,
praktischer Ort zum Entfernen von Dosen außerhalb des akzeptablen Messbereichs.

Eine gängige Lösung in der Industrie sind die sog Durchfahrwaagen. Sie werden in einer Reihe von Förderbändern an der Produktionslinie platziert, die ihrerseits mit einem Förderband und einer Transferschale ausgestattet sind, was leider normalerweise viel Platz einnimmt. Unser Gerät arbeitet im Indexierungsmodus (Schrittmodus), wodurch der für die Waage benötigte Platz erheblich reduziert werden kann.

Allerdings standen wir vor einem Problem. Aufgrund des L-förmigen "Rohrs", das die Ventile haben, ist es notwendig, sie vor dem Einwerfen zu positionieren, da sie nur in einer Position in einem bestimmten Winkel in eine Dose eingesetzt werden können. Im Falle von Rohrventilen war es notwendig, einen 3D-Prototyp zu entwerfen und Simulationen durchzuführen, um dann umfangreiche Tests an der fertig gebauten Maschine durchzuführen. Wir sind eines der wenigen Unternehmen weltweit, das erfolgreich eine Maschine gebaut hat, die in der Lage ist, diese Art von Ventilen zuverlässig zu sortieren und in Dosen einzuwerfen.

Wir begannen mit der Arbeit an einer Vorrichtung mit flacher Kappe (eine Alternative zu einer Standardkappe, die in der Gasindustrie für Gewindeventile verwendet wird) mit einer Analyse sortierter und eingebetteter Elemente. Wir versuchen immer, zuerst eine unserer vorhandenen Maschinen zu verwenden. Leider war in diesem Fall aufgrund der Art der Montage und der Form der Kappe der Bau einer neuen Maschine erforderlich. Als Basis haben wir eine Drehkappenlehre verwendet, aber wir haben das Einstellsystem komplett geändert. Standard-Schlagklötze wurden durch ein Spannprisma ersetzt.

Die gesamte Hochleistungs-Gasleitung bestand aus vielen Geräten und wir näherten uns jedem mit größter Sorgfalt. Die obige Beschreibung gilt nur für neue Geräte und Prototypen, die zusätzliche Forschung und Tests erforderten.

Wirkung

Das Ergebnis des Projekts war die Lieferung und Installation einer innovativen Linie zum Befüllen von Aerosoldosen mit Gas beim Kunden vor Ort. Die Linie wurde mit einem neu gestalteten, größeren Zuführtisch ausgestattet, der in der Lage ist, die gesamte Lage einer Euro-Palette Dosen auf einmal aufzunehmen. Dadurch kann der Kunde die Linie in Zukunft um einen automatischen Depalettierer erweitern. Darüber hinaus haben wir neu entwickelte spezifische Ventilsortierer in der Linie eingesetzt und die Gasfüllgeschwindigkeitsparameter um über 30 % verbessert.

Die gesamte Linie wird von einem intuitiv gestalteten Bedienfeld verwaltet, und zahlreiche Sensoren überwachen viele Produktionsparameter und gewährleisten so die Sicherheit der Produktions- und Kundenmitarbeiter. Dies wiederum ist besonders wichtig in einer Industrie, in der große Mengen an brennbaren Gasen im Spiel sind.

Die gelieferte Linie läuft bei Großdosen mit einer Leistung von knapp über 60 Stück pro Minute bei hoher Auslastung – oft für bis zu drei Produktionsschichten. Zur Verfügung gestellt von Solmatic Mit der Linie konnte der Kunde die Effizienz der Fabrik um mehrere Dutzend Prozent steigern. Wir stehen im ständigen Kontakt mit dem Kunden und sorgen für ständigen Zugriff auf Ersatzteile, die bei intensiver Nutzung einem Verschleiß ausgesetzt sind.

Im Projekt verwendete Maschinen:

Brauchen Sie eine Lösung für sich? Sie suchen einen kompetenten Partner? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure! Wir finden mit Sicherheit das passende Gerät für Ihre Linie. Schreiben Sie an sales@solmatic.pl oder rufen Sie +48 32 307 07 41 an.