Klient: Dänemark
Datum der Umsetzung: 3. Quartal 2021
Projektziel: Pick & Place Kappeneinbettmaschine
Der Kunde bat uns, ein System zum automatischen Anbringen von Kappen auf Aerosoldosen bereitzustellen. Das Problem, mit dem er zu kämpfen hatte, war die geringe Qualität der Kappen, die von den Herstellern dieser Elemente geliefert wurden. Viele von ihnen waren verformt, weil sie nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine zu schnell ungeordnet verpackt wurden.
Für den reibungslosen Betrieb herkömmlicher Vorrichtungen sind Form und Wiederholbarkeit der Elemente entscheidend. Wenn die Elemente nicht regelmäßig sind, besteht die Gefahr, dass die Kappen während der Installation brechen. Genau das ist das Problem bei unserem Kunden, weshalb Der Kunde konnte die aktuelle Vorrichtung nicht verwenden.
Wir wussten, dass wir diesen Prozess auf völlig neue Weise angehen mussten, um eine reibungslose Abscheidung mit unsicheren Qualitätsobergrenzen zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam hat in Zusammenarbeit mit erfahrenen Mechanikern entworfen ein innovatives Kappen-Greifsystem, das die Kappe beim Einsetzen wieder in ihre normale Form bringt, was ihr erlaubt problemloses Sitzen. Das System bestand aus einem Kappenaufzug, einem Kappensortierer und einer Setzmaschine.
Arbeitsablauf
Wir begannen mit der Arbeit an dem Projekt, indem wir die Kappenmuster, die wir vom Kunden erhalten hatten, unter Verwendung herkömmlicher Indexier- und Drehvorrichtungen testeten. Unsere Maschinen arbeiten in der Regel auch bei leicht verformten Kappen problemlos - leider sind in diesem Fall die Kappen so stark von ihrer regulären Form abgewichen, dass Es war notwendig, eine neue Maschine zu erstellen.
Wir begannen den Prozess des Baus der Maschine mit der Analyse von Lösungen, die in anderen Branchen verwendet werden, und mit der Erstellung mehrerer Konzepte zum Greifen, Formen und Führen von Kappen. Nachdem wir verschiedene Greifer getestet hatten, entschieden wir uns für die endgültige Lösung, die im Endgerät zum Einsatz kam. Nach Abschluss der Montage wurden weitere Tests am fertigen Gerät durchgeführt, um einen reibungslosen Betrieb mit verschiedenen Kappentypen sicherzustellen und die Betriebsparameter zu optimieren, um die angenommene Effizienz von 60 Stück pro Minute zu erreichen.
Wirkung
Während der Forschung und Entwicklung Wir haben ein neues Gerät zum Einbetten von Kappen entwickelt, das das Problem der verformten Kappen / Aerosolkappen löst. mit der nicht nur unser Auftraggeber zu kämpfen hatte, sondern auch viele andere Unternehmen der Branche.
Dank der Vorrichtungsinstallation von Solmatic Der Effekt des Kappenbruchs während des Abscheidungsprozesses konnte zu 100 % eliminiert werden. Zuvor lag die Cap-Verlustrate im zweistelligen Bereich, weshalb sich der Kunde häufig für die manuelle Einfügung durch Mitarbeiter entschied, was zusätzlichen Aufwand für eine mühsame Aufgabe erforderte, die vollständig automatisiert hätte werden sollen.
Dies ist eine weitere Maschine in unserem Angebot, die sich mit dem Problem der verformten Aerosolkappen befasst, diesmal aus der Sicht des Endkunden. Vor einigen Jahren haben wir eine Maschine zum gleichmäßigen Stapeln von Kappen in Schichten in Kartons entwickelt – diese Maschine ist derzeit bei unserem Kunden aus Russland in Betrieb, der einer der größten Hersteller von Kappen in diesem Teil Europas ist. Die besagte Maschine brachte dem Kunden eine Reihe von Vorteilen, die Sie nachlesen können klik - unter anderen fast 25 % Einsparungen beim Transport.
Im Projekt verwendete Maschinen:
- ESN-Cap-Aufzug
- SCZ Kappensortierer
- Pick & Place OPP-Kappeneinbettmaschine
Brauchen Sie eine Lösung für sich? Sie suchen einen kompetenten Partner? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure! Wir finden mit Sicherheit das passende Gerät für Ihre Linie. Schreiben Sie an sales@solmatic.pl oder rufen Sie +48 32 307 07 41 an.