Angebot Solmatic
Das Automatische Indexierende All-in-One Modul dient der präzisen Befüllung mit Produkt, dem Crimpen von Ventilen und der Befüllung von Dosen mit Treibgas in Aerosolproduktionslinien. Das Gerät kann für explosionsgefährdete Bereiche (EX) angepasst werden.
Dosen werden zentral unter die jeweiligen Arbeitsstationen geführt – Befüllung, Ventileinwurf, Ventilkontrolle, Crimpen und Treibgasbefüllung – mit austauschbaren Formatsätzen, die auf den Durchmesser des Behälters abgestimmt sind. Die Standardregelung der Produktmenge, der Kopfhöhe und des Gases erfolgt manuell. Für Linien, die schnelle Formatwechsel erfordern, bieten wir eine optionale Lösung mit automatischer Dosierungs- und Höhenregulierung an, die die Rüstzeit um bis zu 80% verkürzen und die Produktionsflexibilität erheblich erhöhen kann.
Das Modul wird pneumatisch betrieben und arbeitet mit einem einzelnen Indexzyklus.
Die Leistung des Geräts beträgt bis zu 40 Stück/Min, abhängig von der Linienkonfiguration und Produkttyp.
Je nach Projekt kann das Gerät mit folgenden Komponenten ausgestattet werden:
- 1–3 Füllköpfen
- 1 Ventileinwerfer
- 1 Ventilkontrolle
- 1 Crimpmaschine
- 2–3 Treibgasfüllköpfen
Die Köpfe und Dichtungen werden individuell an die chemisch-physikalischen Eigenschaften des befüllten Produkts angepasst, um Haltbarkeit, Sicherheit und vollständige Übereinstimmung mit den branchenspezifischen Anforderungen zu gewährleisten.
Zusätzlich kann das Modul mit einem automatischen Kugeleinwurf-Modul für das Einwerfen von Mischkugeln ausgestattet werden.
Je nach technologischen Anforderungen kann das Gerät in einer Seiteneinführungs-Version (180°) oder Frontversion (360°) gebaut werden.
Die Arbeitssicherheit wird durch ein Sicherheitssystem sowie eine Vorbereitung zur Anbindung an ein Belüftungssystem gewährleistet. Das Modul verfügt außerdem über Mindest-/Maximumsensoren der Warteschlange am Ein- und Ausgang sowie einen Sensor für das Umkippen der Dose am Eingang.
Der Bediener steuert das Gerät über ein ergonomisches Bedienfeld mit einem intuitiven Tastenlayout.
Fill&Clean™ – Noch Schnellere Umrüstung
Optional kann das Modul mit unserem einzigartigen Fill&Clean™-System ausgestattet werden, das einen schnellen Formatwechsel ermöglicht und gleichzeitig die Füllköpfe während des Maschinenbetriebs reinigt. Mit Fill&Clean™ kann die Rüstzeit auf weniger als eine Minute verkürzt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Fill&Clean™ ist die ideale Lösung für die Farbproduktion und überall dort, wo schnelle Formatwechsel und maximale Maschinenlaufzeiten erforderlich sind.
Weitere Informationen zu diesem System finden Sie hier.
Merkmale:
- Präzises Befüllen, Crimpen von Ventilen und Gasbefüllung im Indexiersystem
- Leistung bis zu 40 Stück/Min
- Optionale Anpassung für den Betrieb in EX-Zonen
- Zentrale Führung der Dosen mit austauschbaren Formatsätzen
- Standardmäßige manuelle Einstellung der Produktmenge, Kopfhöhe und Gas
- Optionale automatische Dosierungs- und Höhenregulierung (Rüstzeitverkürzung um bis zu 80%)
- Pneumatischer Antrieb mit Einzelindex
- Anzahl der Köpfe: 1–3 Füllköpfe, 1 Ventileinwerfer, 1 Ventilkontrolle, 1 Crimpmaschine, 2–3 Treibgasfüllköpfe
- Köpfe und Dichtungen auf die chemisch-physikalischen Eigenschaften des Produkts abgestimmt
- Optionales automatisches Kugeleinwurf-Modul
- Optionales Fill&Clean™-System
- Sicherheitssystem und Vorbereitung zur Anbindung an ein Belüftungssystem
- Mindest-/Maximumsensoren der Warteschlange und Sensor für das Umkippen der Dose am Eingang
- Ergonomisches Bedienpanel
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Automatisches Indexierendes Füll- und Crimpmodul bis zu 60 Stück/Min
Das Automatische Indexierende Füll- und Crimpmodul dient der präzisen Befüllung mit Produkt und dem Crimpen von Ventilen in Aerosolproduktionslinien. Das Gerät kann für explosionsgefährdete Bereiche (EX) angepasst werden.
Dosen werden zentral unter die jeweiligen Arbeitsstationen geführt – Befüllung, Ventileinwurf, Ventilkontrolle und Crimpen – mit austauschbaren Formatsätzen, die auf den Durchmesser des Behälters abgestimmt sind. Die Standardregelung der Produktmenge und der Kopfhöhe erfolgt manuell. Für Linien, die schnelle Formatwechsel erfordern, bieten wir eine optionale Lösung mit automatischer Dosierungs- und Höhenregulierung an, die die Rüstzeit um bis zu 80% verkürzen und die Produktionsflexibilität erheblich erhöhen kann.
Das Modul wird pneumatisch betrieben und arbeitet mit einem Einzel- oder Doppelindexzyklus.
Die Leistung des Geräts beträgt bis zu 60 Stück/Min, abhängig von der Linienkonfiguration und Produkttyp.
Je nach Projekt kann das Gerät mit folgenden Komponenten ausgestattet werden:
- 1 bis 5 Füllköpfen
- 1 oder 2 Ventileinwerfern
- 1 oder 2 Ventilprüfern
- 1 oder 2 Crimpmodulen
Die Köpfe und Dichtungen werden individuell an die chemisch-physikalischen Eigenschaften des befüllten Produkts angepasst, um Haltbarkeit, Sicherheit und vollständige Übereinstimmung mit den branchenspezifischen Anforderungen zu gewährleisten.
Zusätzlich kann das Modul mit einem automatischen Kugeleinwurf-Modul für das Einwerfen von Mischkugeln ausgestattet werden.
Je nach technologischen Anforderungen kann das Gerät in einer Seiteneinführungs-Version (180°) oder Frontversion (360°) gebaut werden.
Die Arbeitssicherheit wird durch ein Sicherheitssystem sowie eine Vorbereitung zur Anbindung an ein Belüftungssystem gewährleistet. Das Modul verfügt außerdem über Mindest-/Maximumsensoren der Warteschlange am Ein- und Ausgang sowie einen Sensor für das Umkippen der Dose am Eingang.
Der Bediener steuert das Gerät über ein ergonomisches Bedienfeld mit einem intuitiven Tastenlayout.
Fill&Clean™ – Noch Schnellere Umrüstung
Optional kann das Modul mit unserem einzigartigen Fill&Clean™-System ausgestattet werden, das einen schnellen Formatwechsel ermöglicht und gleichzeitig die Füllköpfe während des Maschinenbetriebs reinigt. Mit Fill&Clean™ kann die Rüstzeit auf weniger als eine Minute verkürzt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Fill&Clean™ ist die ideale Lösung für die Farbproduktion und überall dort, wo schnelle Formatwechsel und maximale Maschinenlaufzeiten erforderlich sind.
Weitere Informationen zu diesem System finden Sie hier.
Merkmale:
- Präzises Befüllen und Crimpen von Ventilen im Indexiersystem
- Leistung bis zu 60 Stück/Min
- Optionale Anpassung für den Betrieb in EX-Zonen
- Zentrale Führung der Dosen mit austauschbaren Formatsätzen
- Standardmäßige manuelle Einstellung der Produktmenge und Kopfhöhe
- Optionale automatische Dosierungs- und Höhenregulierung (Rüstzeitverkürzung um bis zu 80%)
- Pneumatischer Antrieb mit Einzel- oder Doppelindex
- Köpfe und Dichtungen auf die chemisch-physikalischen Eigenschaften des Produkts abgestimmt
- Optionales automatisches Kugeleinwurf-Modul
- Optionales revolutionäres Fill&Clean™-System
- Sicherheitssystem und Vorbereitung zur Anbindung an ein Belüftungssystem
- Mindest-/Maximumsensoren der Warteschlange und Sensor für das Umkippen der Dose am Eingang
- Ergonomisches Bedienpanel
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Automatisches Indexierendes Gasfüllmodul bis zu 60 Stück/Min.
Das Automatische Indexierendes Gasfüllmodul dient zum präzisen Befüllen von verschlossenen Dosen mit Treibgas in Produktionslinien für Aerosole. Das Gerät ist für den Betrieb in einem GasHouse vorgesehen und eignet sich für explosionsgefährdete Bereiche (EX).
Die Dosen werden zentral unter den Gasköpfen geführt, wobei auswechselbare Formatsätze entsprechend dem Behälterdurchmesser verwendet werden. Standardmäßig werden die Gasdosis und die Arbeitshöhe der Köpfe manuell eingestellt. Für Linien mit häufigem Formatwechsel bieten wir eine Lösung mit automatischer Einstellung von Dosis und Höhe an, die die Umrüstzeit um bis zu 80 % verkürzen und die Produktionsflexibilität deutlich erhöhen kann.
Das Modul wird pneumatisch angetrieben und arbeitet wahlweise mit einfacher, doppelter oder dreifacher Indexierung. Je nach Projektanforderung kann es mit 1 bis 8 Gasköpfen ausgestattet werden.
Die Leistung des Geräts beträgt bis zu 60 Dosen pro Minute, je nach Linienkonfiguration und Produkttyp.
Je nach Layout der Produktionslinie kann das Modul als Durchfahrts- oder Frontalversion ausgeführt werden.
Die Arbeitssicherheit wird durch ein Türsicherheitssystem und die Vorbereitung für den Anschluss an eine Belüftungsanlage gewährleistet. Zusätzlich ist das Modul mit Minimum-/Maximum-Warteschlangensensoren am Ein- und Auslauf sowie einem Kippdosensensor am Einlauf ausgestattet.
Der Bediener profitiert von einem ergonomischen Bedienfeld mit intuitiv angeordneten Tasten, das eine einfache Bedienung und schnelle Konfiguration ermöglicht. Die Dichtungsauswahl für die Köpfe erfolgt je nach verwendetem Gas gemäß den Branchenanforderungen.
Merkmale:
- Präzises Befüllen verschlossener Dosen mit Treibgas
- Leistung bis zu 60 Dosen/Minute
- Geeignet für den Betrieb im GasHouse und EX-Bereichen
- Zentrale Führung der Dosen mit auswechselbaren Formatsätzen
- Standardmäßige manuelle Einstellung von Gasdosis und Höhe
- Optionale automatische Einstellung (Umrüstzeitverkürzung um bis zu 80 %)
- Pneumatischer Antrieb mit einfacher, doppelter oder dreifacher Indexierung
- Anzahl der Gasköpfe: 1 bis 8
- Ausführung als Durchfahrt (180°) oder Frontal (360°)
- Türsicherheitssystem und Vorbereitung für Belüftungsanschluss
- Minimum-/Maximum-Sensoren und Kippdosensensor am Einlauf
- Ergonomisches Bedienfeld
- Dichtungen angepasst an Gasart und Branchenstandards
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Automatisches Indexierendes Modul zum Befüllen von Gaspatronen bis zu 60 Stück/Min
Das Automatische Indexierende Modul zum Befüllen von Gaspatronen dient der präzisen Befüllung von Gaspatronen mit großen Gasmengen in Aerosolproduktionslinien. Das Gerät ist für den Einsatz in GasHouse-Umgebungen konzipiert und für explosionsgefährdete Bereiche (EX) geeignet.
Gaspatronen werden zentral unter die Gasfüllköpfe geführt, mithilfe austauschbarer Formatsätze, die auf den Durchmesser des Behälters abgestimmt sind. Die Standardregelung der Gasmenge und der Kopfhöhe erfolgt manuell. Für Linien, die schnelle Formatwechsel erfordern, bieten wir eine Lösung, die eine automatische Dosierungs- und Höhenregulierung ermöglicht, was die Rüstzeit um bis zu 80% verkürzt und die Produktionsflexibilität erheblich steigert.
Das Modul wird elektrisch betrieben und arbeitet mit einem variablen Indexierungssystem, um den Betriebsmodus an das befüllte Produkt anzupassen. Die Leistung des Geräts beträgt bis zu 60 Stück/Min, wenn 400 ml Gaspatronen befüllt werden, wobei angenommen wird, dass das Ventil die geeignete Durchflussrate hat. Die Arbeitsgeschwindigkeit und die Gasmenge können je nach Konfiguration der Produktionslinie manuell oder automatisch eingestellt werden.
Je nach Projekt kann das Gerät mit 4 bis 10 Füll- und Crimpköpfen ausgestattet werden. Die Köpfe und Dichtungen werden individuell an die chemischen und physikalischen Eigenschaften des befüllten Produkts angepasst, um vollständige Übereinstimmung mit den branchenspezifischen Anforderungen zu gewährleisten.
Die Arbeitssicherheit wird durch ein Türsicherungssystem und die Möglichkeit zur Anbindung eines Belüftungssystems gewährleistet. Das Modul ist auch mit Mindest-/Maximumsensoren der Warteschlange am Ein- und Ausgang sowie einem Sensor für das Umkippen der Gaspatrone am Eingang ausgestattet.
Der Bediener steuert das Gerät über ein ergonomisches Bedienfeld mit einer intuitiven Tastenanordnung, die die Konfiguration und Bedienung der Maschine erleichtert.
Merkmale des Geräts:
- Präzises Befüllen von Gaspatronen im Indexiersystem
- Leistung bis zu 60 Stück/Min (400 ml Gas pro Patrone)
- Standardmäßige manuelle Einstellung der Gasmenge und Kopfhöhe
- Optionale automatische Einstellung der Gasmenge und Kopfhöhe (Rüstzeitverkürzung um bis zu 80%)
- Elektrischer Antrieb mit variablem Index
- Anzahl der Füllköpfe: von 4 bis 10
- Zentrale Führung der Gaspatronen mit austauschbaren Formatsätzen
- Geeignet für den Einsatz in GasHouse-Umgebungen und EX-Zonen
- Türsicherungssystem und Vorbereitung zur Anbindung der Belüftung
- Mindest-/Maximumsensoren der Warteschlange und Sensor für das Umkippen der Gaspatrone am Eingang
- Ergonomisches Bedienpanel
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Warum uns wählen?
Individuelles Projekt
Sie erhalten zu 100 % personalisierte, maßgeschneiderte technologische Lösungen, umfassenden Service und fachliche Unterstützung vor, während und nach Abschluss des Projekts.
Hohe Effizienz und Flexibilität
Durch die Wahl bewährter, automatisierter Lösungen erhöhen Sie die Effizienz, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit und reduzieren das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Gerätefehlern – und senken damit die Kosten. Die automatischen Linien von Solmatic können bis zu 120 Dosen pro Minute abfüllen.
Kurze Umrüstzeiten
Unsere Maschinen zeichnen sich durch kurze Umrüstzeiten aus, wodurch die Kontinuität der Produktionsprozesse und Flexibilität erhalten bleibt. Mit Solmatic-Geräten verlieren Sie keine wertvolle Zeit bei Maschinenwechseln – Sie produzieren mehr, ohne unnötige Kosten zu verursachen.
Globaler Service-Support
Alle Solmatic-Maschinen sind durch eine Garantie abgedeckt. Wir bieten Online-Garantie-Service an und unterstützen unsere Kunden aus der Ferne, unabhängig von ihrem Standort. Unsere Experten führen regelmäßige Inspektionen durch. Wir verfügen über eine breite Palette bewährter Ersatzteile (falls ein Teil während einer technischen Inspektion ausgetauscht werden muss – wir können diesen Service sofort durchführen). Unsere Vertreter sind auf den größten Märkten präsent, um den Kundenbedürfnissen kontinuierlich gerecht zu werden.
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