Kugeleinwurfmaschine mit variabler Kugelanzahl

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Die Kugeleinwurfmaschine mit variabler Kugelanzahl ist ein weiteres Projekt des Solmatic-Teams – dieses Mal für unseren Kunden in Deutschland. Das Gerät stellt eine innovative Lösung dar, die eine flexible Automatisierung des Kugeleinwurfs in Aerosoldosen ermöglicht – ein entscheidender Schritt in der Herstellung technischer Aerosole und Farben.

Kunde: Hersteller technischer Aerosole aus Deutschland
Projektdatum: Q1, 2021

Projektziel: Automatisierung des Kugeleinwurfs in Aerosoldosen mit schneller Anpassung der Kugelanzahl je nach Produkt.

Herausforderung:

Die Produktion bestimmter Aerosole, wie Farben oder technische Sprays, erfordert das Einwerfen von Metall- oder Glaskugeln in die Dose, um eine bessere Durchmischung vor der Anwendung zu gewährleisten. Der Kunde erwartete das Einwerfen von vier Kugeln pro Dose bei einer Leistung von 60 Takten pro Minute sowie die Möglichkeit, die Kugelanzahl einfach und automatisch anzupassen. Die alte Kugeleinwurfmaschine des Kunden war ausgefallen, wodurch die Kugeln manuell eingeworfen werden mussten – was die Effizienz senkte und die Produktionskosten erhöhte.

Fortschritt der Arbeiten

Unsere Lösung:

Kugeleinwurfmaschinen werden in der Regel vor einem Automatischen Rotationsmodul (ARM) oder als internes Modul montiert. Da der Kunde bereits ein ARM besaß, bestand unsere Aufgabe darin, lediglich das Kugeleinwurfmodul zu liefern. Wir haben ein modulares Einwurfsystem entwickelt, das je nach benötigter Kugelanzahl konfiguriert werden kann.

Unser oberstes Ziel war es, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionskontinuität sicherzustellen. Das Modul wurde so konzipiert, dass es einfach anstelle des alten Geräts installiert werden kann – ohne längere Unterbrechung der Produktion. So konnte der Kunde in kurzer Zeit wieder mit voller Leistung produzieren.

Eingesetzte Technologie:

Präzises Platzieren und Einwerfen der Kugeln – gleichmäßiges Einwerfen der vorgesehenen Kugelanzahl.
Ultrasensitive Zählsensoren – gewährleisten präzises Zählen und konstante Leistung von 60 Takten pro Minute – unabhängig von der Kugelanzahl.
Modulares Antriebssystem – ermöglicht die Änderung der Kugelanzahl mit nur einem Schalter.

Arbeitssicherheit:

Arbeitssicherheit war ein zentrales Element des Projekts:

Sicherheitsvorrichtungen: Die Maschine ist mit Schutzverkleidungen und Not-Aus-Schaltern ausgestattet, die bei unvorhergesehenen Ereignissen sofort eingreifen.
Optimale Arbeitsbedingungen: Die Automatisierung reduziert den manuellen Eingriff, erhöht die Sicherheit und minimiert das Unfallrisiko.
Normkonformität: Die Maschine erfüllt alle Anforderungen der europäischen Maschinenrichtlinie und trägt das CE-Zeichen – ein Garant für höchste Sicherheitsstandards.

Ergebnis

Ergebnisse:

Die Installation des Geräts in der Produktionslinie des Kunden und die Integration in das bestehende Steuerungssystem brachten folgende Vorteile:

Erhöhte Flexibilität: Der Kunde kann die Anzahl der eingeworfenen Kugeln je nach Produkt flexibel anpassen und somit ein breiteres Produktspektrum mit komplexeren Rezepturen herstellen.
Verkürzte Umrüstzeit: Die Änderung der Kugelanzahl dauert weniger als 10 Sekunden, was die Betriebseffizienz deutlich erhöht.
Sicherheit und Automatisierung: Durch die vollständige Automatisierung wurden manuelle Eingriffe reduziert, wodurch die Arbeitssicherheit verbessert und das Fehlerrisiko verringert wurde.

Unser Ansatz:

Unser Projektansatz basierte auf dem Verständnis, dass der Kunde eine schnelle, effektive Lösung benötigte, die sich in seine bestehende Produktionslinie integrieren lässt. Daher setzten wir auf den modularen Aufbau der Kugeleinwurfmaschine – das ermöglichte nicht nur eine zügige Installation, sondern auch eine flexible Anpassung der Kugelanzahl an wechselnde Anforderungen.

Die Modularität unserer Maschinen bedeutet: Ganz gleich, ob Sie eine komplette Linie oder nur ein einzelnes Gerät kaufen – Sie können sicher sein, dass es mit unseren anderen Lösungen kompatibel ist. Unsere Maschinen sind außerdem mit Geräten anderer Aerosolmaschinenhersteller kompatibel.

Im Projekt verwendete Maschinen:

Pelletierer

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