Für unseren Kunden, einen führenden Aerosolhersteller aus Dänemark, haben wir einen fortschrittlichen Pick & Place Kappenaufsetzer mit einer Leistung von bis zu 50 Stück pro Minute geliefert. Dieses Projekt war eine Antwort auf spezielle Herausforderungen in Bezug auf die Qualität der angelieferten Kappen.
Der Kunde wandte sich an uns mit der Bitte um ein automatisches System zum Aufsetzen von Kappen auf Aerosoldosen. Das Problem waren deformierte Kappen, die aufgrund zu schneller Verpackung nach dem Spritzgussprozess ihre Form verloren hatten. Bei herkömmlichen Kappenaufsetzern, wie sie beim Kunden verwendet werden, ist die Formgenauigkeit der Kappen entscheidend für einen reibungslosen Produktionsablauf. Wegen der Deformierungen brachen die Kappen häufig beim Aufsetzen, was den effizienten Einsatz der bisherigen Ausrüstung unmöglich machte.
Zrozumieliśmy, że aby rozwiązać ten problem, konieczne będzie opracowanie zupełnie nowego podejścia. Współpracując z naszym zespołem projektowym i mechanikami, zaprojektowaliśmy innowacyjny system chwytania czap, który w momencie osadzania przywraca im ich pierwotny kształt, umożliwiając bezproblemowe osadzenie na puszkach. Rozwiązanie to składało się z elewatora czap, sortera oraz osadzarki typu Pick & Place.
Badania i testy:
Prace nad projektem rozpoczęliśmy od testowania próbek czap dostarczonych przez klienta na konwencjonalnych osadzarkach indeksujących i rotacyjnych. Mimo że nasze maszyny zwykle radzą sobie nawet z nieznacznie zdeformowanymi czapami, w tym przypadku deformacja była tak znaczna, że zdecydowaliśmy się na zaprojektowanie nowego urządzenia.
W toku prac badawczo-rozwojowych, przeprowadziliśmy szczegółowe testy różnych chwytaków oraz rozwiązań formujących, aby upewnić się, że maszyna poradzi sobie z różnymi rodzajami czap. Ostateczne rozwiązanie, które wybraliśmy, było najbardziej efektywne w zapewnieniu wysokiej wydajności i niezawodności przy pracy z czapami różnego typu.
Kluczowe rozwiązania technologiczne w tej linii:
Z uwagi na zaawansowaną automatyzację procesu, system został wyposażony w liczne czujniki monitorujące kluczowe parametry pracy, co zwiększa bezpieczeństwo operatorów i minimalizuje ryzyko awarii. Maszyna spełnia wszystkie normy bezpieczeństwa, w tym wymagania oznaczenia CE.
Dzięki wdrożeniu osadzarki typu Pick & Place, Solmatic pomogło klientowi całkowicie wyeliminować problem łamiących się czap podczas procesu osadzania. Wcześniej współczynnik wadliwych czap był dwucyfrowy, co zmuszało klienta do ręcznego osadzania czap przez pracowników, co zwiększało koszty i spowalniało produkcję.
Podsumowanie korzyści:
Stanisława Lema 38
43-600, Jaworzno, Polen
GPS: 50.2200329,19.2116195
USt-IdNr: 536-178 98-62
Handelsregister: 0000914863
Alle Rechte vorbehalten © Solmatic 2025