Aerosolverpackungen werden in nahezu allen Branchen eingesetzt – von der Lebensmittelindustrie über die Pharmazie bis hin zur Kosmetikindustrie und vielen, vielen mehr. Dank der industriellen Abfüllung von Aerosolen und modernen technologischen Produktionslösungen ist eine effektive Massenproduktion von Aerosolen möglich. Wie genau funktioniert der Prozess der industriellen Aerosolherstellung?
Vorteile von Aerosolen
Am Anfang von Lernen wir die größten Vorteile von Aerosolen kennenDank dessen ist diese Verpackungsart auf der ganzen Welt so beliebt geworden und wird in großem Umfang hergestellt.
Zunächst einmal ermöglicht Ihnen die Aerosolverpackung dies fast XNUMX% Produktverbrauchwas aus ökologischer Sicht erstaunlich ist ökologischund aus Verbrauchersicht - wirtschaftlich. Es gibt Aerosole bequem und einfach zu bedienenund darüber hinaus ermöglicht eine hermetische Verpackung eine lange Lebensdauer des Produkts.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist mechanische Festigkeit der Verpackung – Dosen können einen sehr hohen Druck aufrechterhalten und sind gleichzeitig widerstandsfähig gegen Beschädigungen (z. B. Herunterfallen). Aus Sicht eines Unternehmens, das Aerosole herstellt und vertreibt Leichtigkeit der Verpackung ist ein zusätzliches Plus. Geringes Gewicht reduziert die Kosten für Lagerung und Transport von Aerosolen.
Aerosolherstellung - Schritt für Schritt
Die industrielle Herstellung von Aerosolen besteht aus mehreren Stufen. Lassen Sie uns jeden von ihnen Schritt für Schritt durchgehen.
Stufe 1 - Verpackungsproduktion
Die Herstellung von Aerosolen beginnt mit der Gestaltung der Verpackung – der Ablauf dieses Prozesses hängt von der Form der Dose ab. Aerosolbehälter bestehen meistens aus Stahl oder Aluminium und sind in verschiedenen Größen erhältlich (normalerweise mit einem Fassungsvermögen von 35 bis 750 ml).
Am einfachsten in Design und Produktion sind ein- und zweiteilige Dosen. Einteilige Dosendie aus einem Stück Blech gepresst werden, sind auch am langlebigsten – sie zeichnen sich durch eine Druckfestigkeit von bis zu 45 bar aus. Auf der anderen Seite zweiteilige Dosen sie entstehen beim Zusammenfügen der Seitenwand mit Boden und Deckel.
Am kompliziertesten ist die Herstellung dreiteilige Dosen. Die erste Produktionsstufe ist ein Dekorationsprozess, der darin besteht, die Oberfläche des Blechs, aus dem die dreiteilige Dose hergestellt wird, mit Lack und Farbe zu bedecken. Durch Walzen und Verschweißen des Blechrandes entsteht der Dosenkörper. Der Boden und der Deckel für dreiteilige Dosen werden separat hergestellt – nachdem sie aus zuvor geschnittenen Blechstücken gepresst wurden. Schließlich werden der richtig bearbeitete Körper, der Boden und der Deckel durch Ineinandergreifen der Elemente verbunden.
Wichtig ist, dass die Dosenproduktionsphase vollständig vom Rest des Prozesses getrennt ist. Die Dosen werden in separaten Fabriken hergestellt. Nur fertige, leere Verpackungen gelangen zu den Abfüllbetrieben.
Stufe 2 - Werfen des Balls
Die zweite Stufe der Aerosolproduktion findet in einer auf deren Abfüllung spezialisierten Fabrik statt. Diese Phase beginnt mit dem Entladen der Pakete auf den Zuführtisch, von wo aus sie dann zur Pelletiermaschine weitergeleitet werden – einem Element der Aerosol-Abfülllinie, die hauptsächlich beim Abfüllen von Farben oder technischen Produkten verwendet wird. Die Aufgabe des Gerätes besteht darin, eine bestimmte Anzahl Bälle in den Behälter zu werfen. Die Kugeln dienen dazu, das Produkt vor der Verwendung im Behälter zu vermischen. Der Perlenstrahler muss vor oder innerhalb des Automatikmoduls installiert werden, bevor das Produkt in den Behälter gefüllt wird. Perlenmaschinen hergestellt von Solmatic Sie können 1 bis 4 Bälle mit einer Kapazität von 60 Zyklen pro Minute werfen.
Schritt 3 – Füllen mit Produkt, Setzen und Verpressen der Ventile
Der dritte Schritt bei der Herstellung von Aerosolen besteht darin, die Behälter mit dem Produkt zu füllen, dann die Ventile zu setzen und zu verpressen. Füll- und Bördelmaschinen sind die kritischsten Elemente jeder Aerosol-Abfülllinie – hier finden alle wichtigen Produktionsprozesse statt.
Mit Hilfe eines Füllmoduls, das im Rund-, Takt- oder Inline-System arbeiten kann, wird das flüssige Produkt in den Aerosolbehälter gefüllt. Abhängig von den Parametern des Endprodukts ist der gesamte Prozess schneller oder langsamer – davon hängt unter anderem die Effizienz der Maschinen ab von der Größe des Behälters selbst, der Menge des abgegebenen Produkts und der Zusammensetzung des Aerosols (z. B. – alkoholbasierte füllen sich schneller als ölbasierte) und physikalischen und chemischen Parametern des Produkts (z. B. Dichte, Viskosität, Schaumneigung).
Das Arbeitsschema ist wie folgt: Die Dosen laufen in die Maschine ein, wo sie zu den nächsten Arbeitsstationen geleitet werden (Befüllen -> Einsetzen und Kontrollieren von Ventilen -> Bördeln). Die Einstellung der Produktdosis kann manuell oder automatisch erfolgen, ebenso die Höhenverstellung der Arbeitseinheiten. Art und Anzahl der Füllköpfe hängen von der erwarteten Kapazität der Linie, den Produkteigenschaften und ihrem Volumen ab.
Mit dem Stoff gefüllte Aerosoldosen müssen gesichert werden – dazu wählen geeignete Sortierer Ventile aus, die über einen Ventilauswerfer in die Behälter eingebracht werden. Im nächsten Schritt verbinden Spannvorrichtungen das Ventil fest mit dem Aerosolbehälter und sorgen so für Dichtheit.
Stufe 4 - Gasinjektion durch das Ventil
Anschließend gelangen die Dosen in das Vergasungsmodul – diese Stufe soll die Sicherheit beim Befüllen von Aerosolen mit Gas gewährleisten. Begasungsmaschinen sind eine der kritischsten in diesem Prozess. Das automatische Gasfüllmodul – normalerweise im Gashaus untergebracht – besteht aus Komponenten, die den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ermöglichen. Die Dosen gelangen in die Maschine und werden dann mit einer voreingestellten Gasdosis an den entsprechenden Arbeitsbuchsen gefüllt. Die Kannen werden mit Wechselsätzen für jeden Kannendurchmesser mittig unter aufeinanderfolgenden Köpfen geführt.
Schritt 5 - Überprüfung der Festigkeit und des Gewichts
Die Aerosoldichtheitsprüfung ist ein äußerst wichtiger Teil des Produktionsprozesses. Beim Umgang mit brennbaren Gasen können es sich Aerosolhersteller nicht leisten, ungetestete Technologien einzusetzen. Tests können mit verschiedenen Maschinentypen durchgeführt werden - einem automatischen Testtank, einem Lecksuchgerät oder einem Labortesttank für die Kleinserienfertigung. Wir haben mehr über die Eigenschaften und Vorteile jeder dieser Lösungen in geschrieben ein weiterer Artikel in unserem Blog.
In dieser Phase werden die Dosen auch auf Gewicht geprüft, was ein weiterer Bestandteil der Qualitätskontrolle an der Produktionslinie ist. Die Dosen werden in einem separaten Gerät - einer automatischen Waage - überprüft. Der Test ermöglicht es Ihnen, Dosen zu eliminieren, die mit der falschen Menge an Substanz oder Gas gefüllt sind. Nur die Dosen, die die Dichtheits- und Gewichtskontrolle bestehen, gelangen in die nächste Produktionsstufe.
Stufe 6 - Platzierung des Kopfes und der Kappe
Im nächsten Produktionsschritt gehen die Dosen auf Vorrichtungen. Diese Geräte sind eine der letzten im grundlegenden Produktionszyklus und eine der ersten im Verpackungs- und Endproduktvorbereitungszyklus. Ihre Aufgabe ist es, die Arbeit der Mitarbeiter zu automatisieren - das Aufsetzen von Köpfen, Kappen oder Kappen auf Aerosolbehälter. Die Automatisierung dieser langwierigen Tätigkeiten entlastet nicht nur die Mitarbeiter, die sich auf andere Elemente des Prozesses konzentrieren können, sondern stellt auch dessen Wiederholbarkeit sicher, was sich in höherer Effizienz und Produktivität niederschlägt und folglich - geringere Kosten erzeugt und den Gewinn erhöht.
Stufe 7 - Verpackung und Transport
Das letzte Element des Aerosolherstellungsprozesses ist ihre Verpackung und ihr Transport. In Anlagen mit geringerem Automatisierungsgrad ist das Ausgabegerät der technologischen Linie der Annahmetisch, auf dem zu XNUMX % manuell verpackt wird. In Fabriken mit höherem Automatisierungsgrad wiederum wird der Aufnahmetisch übersprungen und die Dosen gehen direkt an halbautomatisch oder automatisches Verpackungssystem. Verpackte Dosen gehen dann zum Transport, was ein völlig separater, komplexer Prozess ist.
Technologische Linien - effiziente Produktion von Aerosolen
Technologische Linien bestehend aus zuverlässigen Maschinen sind die Basis für die Herstellung von Aerosolen. Bewährte Geräte mit höchster Präzision gefertigt nicht nur steigern die Effizienz und Flexibilität der gesamten Produktionsondern erlauben auch, die Anzahl der Bediener auf das notwendige Minimum zu reduzieren. In Kraft ermöglichen es Ihnen, Kosten zu senken und Gewinne zu steigernund gleichzeitig Entsendung von Mitarbeitern (bisher einen Teil der Aufgaben manuell ausführen), um Schlüsselaufgaben für den Prozess zu erfüllen.
Das ist der Zweck Solmatic bei der Angebotserstellung - Maschinen bauen dank dessen Produktionsprozesse in den Fabriken unserer Kunden laufen schneller, effizienter und effektiverzum Wohle des Arbeitgebers und der Arbeitnehmer.