Para nuestro cliente, un destacado fabricante de aerosoles de Dinamarca, entregamos una encasquetadora avanzada de tipo Pick & Place con una capacidad de hasta 50 unidades por minuto. Este proyecto respondió a desafíos específicos relacionados con la calidad de las tapas suministradas al cliente.
El cliente nos solicitó un sistema automático para colocar tapas en botes de aerosol. El problema eran las tapas deformadas suministradas por los fabricantes, que perdían su forma debido a un empaquetado demasiado rápido después del moldeo por inyección. En los encasquetadores convencionales, como los usados por el cliente, la forma regular de las tapas es esencial para un proceso fluido. Debido a las deformaciones, las tapas se rompían con frecuencia durante la colocación, lo que imposibilitaba el uso eficaz del equipo existente.
Entendimos que para resolver este problema sería necesario desarrollar un enfoque completamente nuevo. En colaboración con nuestro equipo de diseño e ingenieros mecánicos, diseñamos un innovador sistema de agarre de tapas que restaura su forma original en el momento de la colocación, lo que permite su aplicación sin problemas sobre los envases. Esta solución incluyó un elevador de tapas, un clasificador y una colocadora Pick & Place.
Investigación y pruebas:
Comenzamos el proyecto probando muestras de tapas suministradas por el cliente en colocadoras convencionales, tanto indexadas como rotativas. Aunque nuestras máquinas suelen funcionar incluso con tapas ligeramente deformadas, en este caso la deformación era tan significativa que decidimos diseñar una nueva máquina.
Durante el proceso de I+D, realizamos pruebas detalladas de diferentes tipos de pinzas y soluciones de conformado, para asegurarnos de que la máquina pudiera manejar varios tipos de tapas. La solución final elegida fue la más eficaz para garantizar un alto rendimiento y fiabilidad con distintos formatos de tapa.
Soluciones tecnológicas clave de esta línea:
Gracias a su alto nivel de automatización, el sistema está equipado con numerosos sensores que supervisan los parámetros clave de funcionamiento, lo que aumenta la seguridad de los operarios y minimiza el riesgo de fallos. La máquina cumple todas las normas de seguridad, incluida la certificación CE.
Dzięki wdrożeniu osadzarki typu Pick & Place, Solmatic pomogło klientowi całkowicie wyeliminować problem łamiących się czap podczas procesu osadzania. Wcześniej współczynnik wadliwych czap był dwucyfrowy, co zmuszało klienta do ręcznego osadzania czap przez pracowników, co zwiększało koszty i spowalniało produkcję.
Podsumowanie korzyści:
Stanisława Lema 38
43-600, Jaworzno, Polonia
GPS: 50.2200329,19.2116195
NIF: 536-178 98-62
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