Nuestro enfoque

Comenzamos con un análisis detallado de las especificaciones y requisitos del cliente. Nuestro objetivo no era solo lograr una alta capacidad de producción, sino también una gran flexibilidad. El elemento clave de este proyecto fue la máquina de llenado de gas, que debía ser capaz de dosificar distintos tipos de gas en una misma lata dentro de un solo ciclo de producción. Aplicamos una tecnología de carrera variable del accionamiento, lo que permite ajustar el proceso de llenado en función de la mezcla de gases utilizada. Los módulos rotativos estándar, que solemos ofrecer para altas capacidades, son menos flexibles, ya que solo permiten dosificar un tipo de gas. En este caso, suministramos un sistema de indexación que ofrece mayor flexibilidad en la configuración.

Investigación y pruebas

En cada etapa del proyecto, prestamos especial atención a la investigación y a las pruebas para garantizar la máxima calidad y eficiencia. Realizamos pruebas exhaustivas de diferentes métodos de dosificación de gas y determinamos con precisión el número óptimo de módulos dosificadores, basándonos en datos empíricos sobre los tiempos de ciclo y los parámetros de las válvulas del cliente.

Nuestro enfoque integral en I+D nos permite mejorar continuamente nuestras soluciones, lo que nos capacita para entregar líneas de producción que no solo cumplen, sino que superan las expectativas en términos de eficiencia y fiabilidad.

Pruebas de válvulas acodadas

Uno de los elementos clave fue desarrollar una solución para clasificar y posicionar válvulas en forma de “L” (tipo acodado), que solo pueden introducirse en la lata en un ángulo específico. Gracias a prototipos 3D avanzados, simulaciones y ensayos, logramos garantizar que nuestra máquina funcione con precisión y fiabilidad. Implementamos un sistema de clasificación y posicionamiento de alta precisión para estas válvulas antes de su inserción, lo que nos convierte en una de las pocas empresas del mundo que ha conseguido diseñar con éxito una máquina capaz de manipular este tipo de válvulas de forma segura y eficaz.

Precisión en la dosificación del gas

Durante las pruebas de los distintos métodos de dosificación de gas, confirmamos que el método más eficaz consiste en realizar la dosificación en varias etapas, lo que permite un control más preciso del proceso. Las distintas configuraciones (1/2, 2/2, 2/4, 3/3) ofrecieron una velocidad de llenado óptima, y el sistema de gestión intuitivo permitió a los operarios ajustar fácilmente los parámetros de la máquina según las necesidades de producción.

Soluciones tecnológicas clave en esta línea

• Carrera variable del accionamiento – Permite una dosificación flexible de varios gases dentro de un solo ciclo de producción, aumentando significativamente las posibilidades de configuración y adaptando la máquina a distintos tipos de gases.
• Dosificación de gas flexible – Las configuraciones 1/2, 2/2, 2/4, 3/3 permiten adaptar con precisión el modo de trabajo a los requisitos del producto, mejorando la eficiencia sin perder flexibilidad.
• Báscula automática de última generación – Diseñada para grandes volúmenes de gas, ofrece una alta estabilidad y precisión de medición incluso a altas velocidades de producción. Gracias a una base más ancha y a un ángulo de entrada optimizado para las latas, permite un control preciso del peso del producto, lo cual influye positivamente en la calidad y seguridad del proceso.
• Colocadora de cápsulas planas – Creamos una colocadora especial para cápsulas que sustituye los empujadores prismáticos estándar, mejorando la precisión del cierre de cápsulas sobre válvulas roscadas. Esto era necesario debido a las características específicas de las cápsulas utilizadas por el cliente en el sector del gas.

Seguridad en el trabajo

La seguridad fue un aspecto clave del proyecto, especialmente debido al uso de gases inflamables:

• Sistemas de seguridad – La línea está equipada con numerosos sensores que supervisan los parámetros de producción. Si se detecta alguna anomalía, el sistema detiene automáticamente la línea, protegiendo así a los operarios.
• Cumplimiento normativo – La línea cumple con todas las normas europeas de seguridad y cuenta con la certificación CE, lo que garantiza un funcionamiento seguro incluso bajo condiciones de alta exigencia.