Línea de llenado de pintura a través de la válvula – Automatización del proceso de dosificación de pigmento en entorno ATEX

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Para nuestro cliente, un importante fabricante europeo de pinturas en aerosol de la República Checa, desarrollamos una línea automatizada para la dosificación de pigmentos en latas previamente llenas de disolvente y gas propulsor (pre-filled cans).

El proyecto surgió como respuesta a la necesidad de eliminar la medición y dosificación manual del pigmento, un proceso laborioso y propenso a errores que aún predominaba en el sector.

Cliente: Importante fabricante europeo de pinturas, República Checa
Fecha del proyecto: Q3, 2025

Objetivo del proyecto: Automatizar la dosificación del pigmento a través de la válvula, mejorar la eficiencia y la repetibilidad, y garantizar la limpieza de la válvula después del llenado.

El desafío

En los procesos tradicionales de producción de pintura, la lata se llena con pigmento, se introduce una bola mezcladora, se engarza la válvula y se inyecta gas propulsor. Este es el método más convencional, utilizado principalmente por fabricantes que disponen de su propia infraestructura de gas.

Sin embargo, para los productores de menor escala o para aquellos que operan en lugares con restricciones medioambientales o administrativas, el modelo de latas prellenadas resulta mucho más práctico.

Tenemos experiencia en ambos enfoques y, en este proyecto, el cliente buscaba una solución que permitiera dosificar automáticamente el pigmento directamente a través de la válvula, manteniendo al mismo tiempo la máxima limpieza del proceso.

Los sistemas disponibles en el mercado para la dosificación de pintura a través de la válvula son precisos, pero en gran parte manuales, y requieren que el operador mida y manipule el pigmento en cada ciclo.

El objetivo era desarrollar una línea totalmente automatizada que eliminara la necesidad de intervención manual y garantizara la limpieza de la válvula tras el llenado.

Una válvula sucia no solo genera dudas sobre la calidad del proceso, sino que también puede obstruir el cabezal de pulverización e impedir la correcta dispensación de la pintura.

Progreso del trabajo

Nuestra solución

Diseñamos una línea completa con una capacidad de 20 envases por minuto, ampliable hasta 40 envases por minuto.

El sistema se basa en nuestros sistemas únicos Fill&Clean™ y Turn&Go™, que permiten:

reducir el tiempo de cambio de formato prácticamente a cero para el mismo diámetro de lata,
limpiar los cabezales inactivos y los circuitos de dosificación mientras los demás siguen en producción,
iniciar inmediatamente un nuevo lote de producción justo después de finalizar el anterior.

Un elemento clave del proyecto fue el desarrollo de un cabezal de dosificación especial con una boquilla dedicada para pigmentos, adaptada a pinturas de distintos colores y propiedades físicas.

Este componente permite una dosificación precisa y limpia, sin ensuciar la válvula, a diferencia de muchas soluciones del mercado que utilizan boquillas estándar diseñadas originalmente para gas.

A diferencia del gas, el pigmento requiere un flujo más controlado y delicado, que evite salpicaduras o residuos.

Seguridad del trabajo

Toda la línea fue diseñada para funcionar en un entorno ATEX, con un cerramiento completo de seguridad y protección total del operador.
Es especialmente importante destacar que la limpieza de los circuitos de dosificación también se realiza dentro del cerramiento de seguridad, en paralelo con la producción en curso.
El operador puede conectar y retirar los líquidos de enjuague de forma segura, sin interrumpir el funcionamiento de la máquina y sin contacto con las partes activas del sistema.
Gracias a nuestra experiencia en el diseño de equipos para atmósferas potencialmente explosivas, implementamos componentes y sistemas de control conformes con las directivas ATEX y CE.

Resultado

Resultados

La implementación de nuestro sistema permitió al cliente alcanzar:

automatización total de un proceso anteriormente manual,
válvulas limpias tras la dosificación, evitando obstrucciones en los cabezales,
producción flexible de pequeños lotes sin pérdida de tiempo en los cambios de formato,
reducción de tiempos muertos y mejora de la eficiencia general,
operación segura en un entorno ATEX, sin comprometer la calidad.

Nuestro enfoque

Cada proyecto lo realizamos basándonos en nuestra amplia experiencia en distintos segmentos del mercado de aerosoles, desde líneas de producción tradicionales hasta soluciones automatizadas para series cortas y medianas.

En este caso, lo fundamental fue adaptar la tecnología a las necesidades específicas del proceso del cliente, en el que la rapidez de cambio de color, los ciclos cortos de producción y la limpieza absoluta en la dosificación eran esenciales.

En este proyecto, el factor clave no fue la velocidad máxima, sino la flexibilidad y los tiempos mínimos de cambio, que en la práctica determinan la eficiencia global de la producción.

Con cambios frecuentes de color y pequeños lotes, la capacidad de iniciar inmediatamente una nueva serie sin una larga limpieza ni preparación tiene el mayor impacto en la productividad real.

El cliente comprendió perfectamente esta lógica, y juntos diseñamos una solución enfocada en producir de forma eficiente, no simplemente rápida.

Nuestro objetivo no era complicar el sistema, sino crear una solución más simple, más limpia y más eficiente que las disponibles en el mercado.

Con nuestros sistemas únicos Fill&Clean™ y Turn&Go™, hemos demostrado una vez más que la automatización, incluso en procesos complejos y no estándar, puede lograrse de forma segura, práctica y perfectamente adaptada a las necesidades del cliente.

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¡Contacta a nuestros ingenieros! Sin duda, adaptaremos el dispositivo adecuado para tu línea. Escríbenos a sales@solmatic.pl o llámanos al +48 32 307 07 41

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