Los envases de aerosol se utilizan en casi todas las industrias, desde la industria alimentaria, pasando por la farmacéutica, hasta la industria cosmética y muchas, muchas otras. La producción masiva y eficaz de aerosoles es posible gracias al llenado industrial de aerosoles y a las modernas soluciones tecnológicas de producción. ¿Cómo funciona exactamente el proceso de producción de aerosoles industriales?
Ventajas de los aerosoles
Al comienzo de conozcamos las mayores ventajas de los aerosolesgracias a los cuales este tipo de envases se ha vuelto tan popular en todo el mundo y producido a gran escala.
En primer lugar, el envasado en aerosol le permite consumo de casi el XNUMX% del productolo cual es asombroso desde un punto de vista ambiental ecológicoy desde el punto de vista del consumidor - económico. hay aerosoles conveniente y fácil de usary, además, el envasado hermético permite una larga vida útil del producto.
Otra ventaja importante es resistencia mecánica del embalaje – las latas pueden mantener una presión muy alta, mientras que son resistentes al daño (por ejemplo, caídas). Desde la perspectiva de una empresa productora y distribuidora de aerosoles ligereza del embalaje es un plus añadido. El peso ligero reduce los costos de almacenamiento y transporte de aerosoles.
Producción de aerosoles - paso a paso
La producción industrial de aerosoles consta de varias etapas. Repasemos cada uno de ellos paso a paso.
Etapa 1 - Producción de envases
La producción de aerosoles comienza con la creación del envase; el curso de este proceso depende de la forma de la lata. Los envases de aerosol suelen estar hechos de acero o aluminio y vienen en varios tamaños (generalmente en capacidades de 35 a 750 ml).
Los más simples en diseño y producción son las latas de una y dos piezas. latas de una sola piezaque se prensan a partir de una sola pieza de chapa, también son los más duraderos: se caracterizan por una resistencia a la presión de hasta 45 bar. Por otro lado latas de dos piezas se crean en el proceso de unión de la pared lateral con el fondo y la tapa.
Lo más complicado es la producción. latas de tres piezas. La primera etapa de producción es un proceso denominado decoración, que consiste en recubrir la superficie de la chapa, a partir de la cual se fabricará el bote de tres piezas, con barniz y pintura. Al enrollar y soldar el borde de la hoja de metal, se crea el cuerpo de la lata. El fondo y la tapa para latas de tres piezas se producen por separado, después de que se presionan a partir de piezas de chapa previamente cortadas. Finalmente, el cuerpo, el fondo y la tapa debidamente mecanizados se conectan mediante el enclavamiento de los elementos.
Es importante destacar que la etapa de producción de latas está completamente separada del resto del proceso. Las latas se producen en fábricas separadas. Solo los paquetes listos y vacíos pasan a las empresas de llenado.
Etapa 2 - Lanzamiento de la pelota
La segunda etapa de producción de aerosoles se lleva a cabo en una fábrica especializada en su llenado. Esta etapa comienza con la descarga de los paquetes en la mesa de alimentación, desde donde son transferidos a la peletizadora, un elemento de la línea de llenado de aerosoles utilizado principalmente en el proceso de llenado de pinturas o productos técnicos. La tarea del dispositivo es lanzar un cierto número de bolas en el contenedor. Las bolas se utilizan para mezclar el producto en el envase antes de su uso. La granalladora debe instalarse delante o dentro del módulo automático antes de llenar el contenedor con el producto. Rebordeadoras fabricadas por Solmatic son capaces de lanzar de 1 a 4 bolas con una capacidad de 60 ciclos por minuto.
Paso 3 - Llenar con producto, asentar y prensar las válvulas
El tercer paso en la producción de aerosoles es llenar los contenedores con el producto, luego asentar y prensar las válvulas. Las máquinas de llenado y prensado son los elementos más críticos de cualquier línea de llenado de aerosoles: aquí es donde tienen lugar todos los procesos de producción clave.
Con la ayuda de un módulo de llenado, que puede funcionar en un sistema rotativo, indexado o en línea, el producto líquido se vierte en el contenedor de aerosol. Dependiendo de los parámetros del producto final, todo el proceso es más rápido o más lento - la eficiencia de las máquinas depende, entre otros, de en el tamaño del envase en sí, la cantidad del producto dispensado y la composición del aerosol (por ejemplo, los basados en alcohol se llenan más rápido que los basados en aceite) y los parámetros físicos y químicos del producto (por ejemplo, densidad, viscosidad, tendencia a la formación de espuma).
El esquema de funcionamiento es el siguiente: las latas ingresan a la máquina, donde son dirigidas a las siguientes estaciones de trabajo (llenado -> inserción y control de válvulas -> prensado). El ajuste de la dosis de producto puede ser manual o automático, así como el ajuste de altura de las unidades de trabajo. El tipo y número de cabezales de llenado dependen de la capacidad esperada de la línea, las propiedades del producto y su volumen.
Las latas de aerosol llenas de la sustancia deben estar aseguradas; para este propósito, los clasificadores apropiados seleccionan válvulas que se colocan en los contenedores a través de un eyector de válvula. En el siguiente paso, los dispositivos de sujeción conectan firmemente la válvula con el contenedor de aerosol, asegurando la estanqueidad.
Etapa 4 - Inyección de gas a través de la válvula
Luego, las latas van al módulo de gasificación; esta etapa está diseñada para garantizar la seguridad al llenar aerosoles con gas. Las máquinas gasificadoras son unas de las más críticas en el proceso. El módulo de llenado automático de gas, generalmente ubicado en la Casa de Gas, está hecho de componentes que permiten su uso en áreas peligrosas. Las latas ingresan a la máquina y luego se llenan con una dosis de gas preestablecida en las tomas de trabajo correspondientes. Los botes se guían centralmente bajo cabezales sucesivos mediante juegos intercambiables para cada diámetro de bote.
Paso 5 - Comprobación de la estanqueidad y el peso
La prueba de hermeticidad a los aerosoles es una parte extremadamente importante del proceso de producción. Cuando se trata de gases inflamables, los fabricantes de aerosoles no pueden permitirse el lujo de utilizar tecnologías no probadas. Las pruebas se pueden realizar utilizando varios tipos de máquinas: un tanque de prueba automático, un detector de fugas o un tanque de prueba de laboratorio para la producción a pequeña escala. Escribimos más sobre las características y ventajas de cada una de estas soluciones en otro artículo en nuestro blog.
En esta etapa también se realiza el control de peso de las latas, que es un elemento más del proceso de control de calidad que se lleva a cabo en la línea de producción. Las latas se controlan en un dispositivo separado: una báscula automática. La prueba le permite eliminar latas llenas con la cantidad incorrecta de sustancia o gas. Solo aquellas latas que superen los controles de hermeticidad y peso pasarán a la siguiente etapa de producción.
Etapa 6 - Colocación de la cabeza y la tapa
En la siguiente etapa de producción, las latas van a las plantillas. Estos dispositivos son uno de los últimos del ciclo básico de producción y uno de los primeros del ciclo de envasado y preparación del producto final. Su función es automatizar el trabajo realizado por los empleados: poner cabezas, tapas o tapones en los envases de aerosol. La automatización de estas tediosas actividades no solo alivia a los empleados que pueden concentrarse en otros elementos del proceso, sino que también asegura su repetibilidad, lo que se traduce en mayor eficiencia, productividad y, en consecuencia, genera menores costos y aumenta las ganancias.
Etapa 7 - Embalaje y transporte
El último elemento del proceso de producción de aerosoles es su envasado y transporte. En plantas con menor grado de automatización, el dispositivo de salida de la línea tecnológica es la mesa de recepción, sobre la cual se realiza el empaque XNUMX% de forma manual. A su vez, en fábricas con mayor grado de automatización, se salta la mesa de recepción, y las latas van directamente a semiautomático lub sistema de embalaje automático. Las latas empacadas luego van al transporte, que es un proceso complejo completamente separado.
Líneas tecnológicas - producción eficiente de aerosoles
Las líneas tecnológicas que consisten en máquinas confiables son la base para la producción de aerosoles. Dispositivos probados hechos con la más alta precisión no solo aumentar la eficiencia y la flexibilidad de toda la producciónpero también permiten reducir el número de operadores al mínimo necesario. En efecto le permiten reducir costos y aumentar las gananciasy al mismo tiempo adscripción de empleados (hasta ahora realizando parte de las tareas de forma manual) para realizar tareas clave para el proceso.
ese es el proposito Solmatic al crear una oferta - para construir máquinas gracias a las cuales los procesos de producción en las fábricas de nuestros clientes son más rápidos, eficientes y efectivosen beneficio tanto del empleador como de los trabajadores.