Cliente: Polska
Fecha de implementación: Q2 / Q3, 2021 

 

Propósito del proyecto: Línea de gas de alta capacidad.


Nuestra tarea era proporcionar al cliente una línea para llenar latas de aerosol con gas en modo totalmente automático con una capacidad de al menos 60 piezas por minuto para grandes volúmenes (más de 400 ml). Este es el tercer gran proyecto implementado en los últimos cuatro años en nombre de nuestro cliente de Polonia, líder en las industrias de gas más ligero, camping y gastronomía.


El diseño y la construcción de esta línea implicó la creación de varias máquinas nuevas, incluido un clasificador de válvula de tubería y una plantilla de tapa de botella, y un nuevo enfoque para la dosificación de gas y el pesaje en las latas para lograr el rendimiento previsto.

 

flujo de trabajo


Comenzamos con la investigación de nuevas máquinas: esta fase del proyecto requirió la mayor parte del diseño y las pruebas. Probamos varias formas de dosificar gas en las latas, probando varias soluciones de forma semiautomática en la etapa de preparación del proyecto, antes de firmar el contrato.


¿De dónde vino esta decisión? En Solmatic, nunca prometemos algo que no podamos cumplir. Es por eso que a menudo nos complace realizar varias encuestas para los clientes, especialmente para los regulares. Esta investigación frecuente también nos permite mejorar constantemente nuestras máquinas. Las mediciones precisas de los tiempos y parámetros de las válvulas utilizadas por el cliente nos permitieron determinar la cantidad de módulos de gasificación que se deben instalar en AMR para garantizar el rendimiento deseado.


Cabe señalar que normalmente, para capacidades más altas, probablemente le propongamos al cliente una máquina rotativa. Sin embargo, debido a la amplia gama de productos ofrecidos por nuestro cliente en el mercado, incluidas mezclas de varios gases, era necesario dosificar diferentes combustibles a una lata en el mismo ciclo de producción. Esto, a su vez, en el caso de las gasificadoras rotativas requeriría la instalación de varias máquinas similares. Esto significaría costos mucho más altos, por lo que después de consultar con el cliente, decidimos proporcionar un dispositivo que funcione en el modo de indexación. Como resultado, a pesar de las limitaciones de capacidades mucho más altas, el cliente gana más flexibilidad que cuando usa una máquina rotativa.


Durante las pruebas, resultó que, según la configuración del producto y la cantidad de gas dispensado, el más rápido puede estar dosificando en un número diferente de pasos: 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Gracias al uso de un sistema de gestión de línea intuitivo, el operador puede ajustar fácilmente el modo de funcionamiento de la máquina de gasificación. Un proyecto tan grande se convirtió también en una oportunidad para volver a abordar la máquina en el área de control de calidad, es decir, las básculas automáticas, que ofrecemos a nuestros clientes desde hace años.


En lo que respecta a la medición, los dispositivos de Solmatic han sido fiables durante años y funcionan con éxito en muchas industrias con diversos requisitos y normativas. Sin embargo, era necesario garantizar una mayor estabilidad del dispositivo para lograr una mayor eficiencia y mantener la precisión de la medición. Por eso hemos compilado todos los desafíos potenciales que pueden estar involucrados en la producción de latas más pesadas a velocidades más altas. Luego creamos una nueva báscula, que estaba equipada con:

  • base más ancha,
  • diferentes ángulos de inserción de latas,
  • lugar conveniente para eliminar las latas fuera del rango de medición aceptable.


Una solución común en la industria son los llamados básculas de paso. Se colocan en una fila de transportadores en la línea de producción, que a su vez están equipados con un transportador y una bandeja de transferencia que, lamentablemente, suele ocupar mucho espacio. Nuestro dispositivo funciona en modo de indexación (paso), lo que permite reducir significativamente el espacio necesario para la báscula.


Sin embargo, nos enfrentamos a un problema. Debido al "tubo" en forma de L que tienen las válvulas, es necesario colocarlas antes de tirarlas, ya que solo se pueden colocar en una lata en una posición en un ángulo específico. En el caso de las válvulas de tubería, fue necesario diseñar un prototipo en 3D y realizar simulaciones, y luego realizar extensas pruebas en la máquina finalmente construida. Somos una de las pocas empresas en el mundo que ha construido con éxito una máquina que es capaz de clasificar y arrojar de manera confiable este tipo de válvula en las latas.


Comenzamos a trabajar en una plantilla de tapa plana (una alternativa a una tapa estándar utilizada en la industria de producción de gas para válvulas roscadas) con un análisis de elementos ordenados e integrados. Siempre tratamos de usar una de nuestras máquinas existentes primero. Desafortunadamente, en este caso, la forma de montaje y la forma de la tapa hicieron que fuera necesario construir una nueva máquina. Como base utilizamos un jig de casquillo rotativo, pero cambiamos por completo el sistema de montaje. Los bloques de golpeteo estándar han sido reemplazados por un prisma de sujeción.


Toda la línea de gas de alta capacidad constaba de muchos dispositivos y nos acercamos a cada uno con el mayor cuidado. La descripción anterior se aplica solo a dispositivos nuevos y prototipos que requirieron investigación y pruebas adicionales.

 

efecto


El resultado del proyecto fue la entrega e instalación en las instalaciones del cliente de una innovadora línea de llenado de latas de aerosol con gas. La línea ha sido equipada con una mesa de alimentación más grande y de nuevo diseño, que puede acomodar toda la capa de un europalé de latas a la vez. Gracias a ello, en el futuro, el cliente podrá ampliar la línea con un despaletizador automático. Además, utilizamos clasificadores de válvulas específicos recientemente desarrollados en la línea y mejoramos los parámetros de velocidad de llenado de gas en más del 30 %.


Toda la línea es administrada por un panel de operador de diseño intuitivo y numerosos sensores monitorean muchos parámetros de producción, lo que garantiza la seguridad de los empleados de producción y del cliente. Esto, a su vez, es particularmente importante en una industria en la que intervienen grandes cantidades de gases inflamables.


La línea entregada funciona a una capacidad de poco más de 60 piezas por minuto para latas grandes, mientras se usa mucho - a menudo incluso durante tres turnos de producción. La línea entregada por Solmatic permitió al cliente aumentar la eficiencia de la fábrica en varias decenas por ciento. Estamos en contacto constante con el cliente y brindamos acceso constante a las piezas de repuesto que están expuestas al desgaste durante el uso intensivo.

 

Máquinas utilizadas en el proyecto:

 

  1. Mesa de carga lateral grande SPZ
  2. Inserción y sujeción AMR
  3. Elevador de válvula
  4. Clasificador de válvula roscada
  5. Clasificador de válvulas "tubo"
  6. Gaseado AMR 9G con paso variable
  7. Peso automático
  8. Elevador de tapas / tapas de botellas
  9. Clasificador de tapas
  10. Máquina jigging de tapa rotativa
  11. Clasificador vibratorio de tapas
  12. Máquina jigging de tapa rotativa
  13. Conducir a la impresora
  14. Gran mesa de recepción giratoria 

 

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