Cliente: Polonia
Fecha de implementación: Cuarto trimestre de 2
Objetivo del proyecto: Probador de fugas de latas prototipo
¿De dónde pueden venir las fugas? La causa puede ser latas defectuosas o válvulas dañadas que dejan pasar el gas en el recipiente bajo la influencia de la presión que actúa desde el interior de la lata. Para minimizar este riesgo, es extremadamente importante comprar latas y válvulas de proveedores acreditados.
El elemento clave en la producción de aerosoles es seleccionar la combinación adecuada de parámetros de sujeción para un par específico de lata y válvula. Vale la pena tener en cuenta que, a menudo, las latas, que aparentemente son similares, difieren significativamente en los detalles y requieren diferentes parámetros. Por lo general, dichos parámetros son recomendados por los fabricantes de válvulas o latas. Al no poder evitar siempre las diferencias en los parámetros de los botes, merece la pena prestar especial atención al uso de proveedores de máquinas que ponen mucho énfasis en la precisión de la fabricación de sus componentes y en el control de la estanqueidad de los botes.
Nuestro objetivo era proporcionando una solución alternativa al baño de prueba automático para comprobar la estanqueidad de las latas de aerosol. Los baños de prueba son una solución comúnmente adoptada y utilizada en la industria de aerosoles durante muchos años. Funcionan sumergiendo las latas en agua caliente (aprox. 60 °C) durante 3 a 6 minutos. Si la lata tiene fugas, debe explotar en el ambiente cerrado y controlado de la bañera. Los baños de prueba son un elemento eficaz y fiable de las líneas de aerosoles, también aceptados por directivas restrictivas y organismos de aprobación. Sin embargo, estos dispositivos tienen una gran desventaja: son caros de mantener y consumen mucha energía, por lo que, como parte de una cooperación especial, uno de nuestros clientes nos encargó diseñar y construir un dispositivo prototipo que funciona con un principio diferente al de una bañera. , que detectará posibles fugas de gas mediante sensores ultrasensibles.
flujo de trabajo
Sabíamos que además de las bañeras, existe en el mercado una solución que comprueba la estanqueidad de las latas mientras se desplazan por el transportador, sin necesidad de sumergirlas en agua. Sin embargo, es una solución muy costosa, incluso en comparación con las bañeras, y nuestro objetivo era crear una solución que fuera confiable y más asequible.
Comenzamos el trabajo con la creación de un concepto. Una de nuestras principales directrices fue diseñar una máquina modular que pudiera adaptarse fácilmente a líneas de diferentes capacidades. Como resultado de análisis posteriores y gracias a la implicación de nuestros proveedores, hemos definido los parámetros mínimos que deben cumplir los sensores según la directiva ATEX y en el área de sensores varios y automatización. Se probaron varios sensores que potencialmente cumplían con los criterios y, finalmente, fue posible seleccionar sensores que cumplieran los requisitos y fueran capaces de detectar incluso pequeñas fugas causadas por una fuga en la lata. Para aumentar la precisión de las mediciones, el dispositivo estaba equipado con dos estaciones de prueba, cada una de las cuales tenía una sensibilidad diferente. Los instalamos en el dispositivo y luego ajustamos el programa de control del dispositivo.
efecto
Instalamos el dispositivo terminado en el entregado previamente por Solmatic linea de clientes Equipamos la línea original con una bañera, que el cliente tuvo que dejar por requerimientos. Actualmente, el cliente usa ambos dispositivos y después de unos meses se puede afirmar claramente que un probador de fugas es al menos tan efectivo como una bañera.
Esto nos da una gran confianza en que nuestro nuevo dispositivo será aceptado como una alternativa universal a las bañeras por las organizaciones autorizadas. El dispositivo está disponible en dos versiones:
• para líneas con una capacidad de hasta 60 piezas por minuto,
• para líneas con una capacidad de hasta 120 piezas por minuto.
Máquinas utilizadas en el proyecto:
1. Estación detectora de fugas de gas