Cliente: Rosja
Fecha de implementación: Cuarto trimestre de 1
Objeto del proyecto: Empacadora de tapas
El objetivo del proyecto era diseñar y construir una máquina innovadora para envasar tapones de aerosol en cajas de forma organizada. Uno de los líderes en la producción de gorras en Europa contacta con nosotros desde hace tiempo. enfrentó el problema de las quejas de los clientes debido a la rotura de tapas deformadas durante la deposición. El nuevo dispositivo debe operar a una capacidad de 60 piezas por minuto.
flujo de trabajo
Comenzamos a trabajar en el proyecto con un análisis del proceso de producción del cliente. Descubrimos que la deformación de los tapones se debe a que se empaquetan demasiado rápido y desordenadamente después de desmoldarlos en la máquina de moldeo por inyección. Como consecuencia, el plástico aún estaba caliente y, por lo tanto, era más maleable y propenso a deformarse bajo una presión desigual.
Luego investigamos el mercado de las cajas de empaque de tapas usadas, de modo que la máquina de nuevo diseño fuera lo más versátil posible y también pudiera usarse para ayudar a otros clientes en la industria. Por lo tanto, para resolver el problema, era crucial resolver dos problemas: la flexibilidad del plástico caliente y garantizar una distribución uniforme de la presión que actúa sobre las tapas. Para garantizar una distribución uniforme de las fuerzas que actúan sobre las tapas en la caja, era necesario colocarlas de manera ordenada, en capas.
Siempre tratamos de utilizar nuestra amplia experiencia y utilizar soluciones probadas o sus elementos en prototipos de máquinas. Para transportar las tapas entre la máquina de moldeo por inyección y la máquina empacadora, utilizamos un sistema de elevadores y nuestro clasificador de tapas estándar con transportador, que generalmente se usan en un conjunto con una máquina de ajuste de tapas. Al mismo tiempo, también analizamos la cantidad de tapones empacados por el cliente en una sola caja para seleccionar una disposición de tapones en cada capa, asegurando el uso óptimo del volumen del casco. El número de tapas en las filas sucesivas de cada capa se cuenta regresivamente por medio de un conjunto de sensores y actuadores. Después de colocar toda la capa en la plataforma de preparación, las tapas se recogen y transportan a la caja utilizando una pinza especial con ventosas controladas por un servoaccionamiento. La pinza se puede reemplazar fácilmente dependiendo del diámetro de la tapa que el cliente quiera envasar. Resolvimos el problema de la temperatura demasiado alta de las tapas con la ayuda de un sistema de enfriamiento especial instalado en el conjunto de elevadores.
efecto
La instalación de la máquina trajo al cliente una serie de beneficios. No solo automatizó el proceso de producción en el área de empaque (hasta ahora el embalaje se hacía a mano, incluida la cuenta atrás de tapones), pero sobre todo eliminó el problema de las quejas sobre tapas deformadas.
por otra parte el dispositivo cumple con los requisitos de rendimiento, que se puede elevar fácilmente a más de 100 piezas por minuto. La instalación del packer trajo también grandes ahorros logísticos - gracias al empaquetado ordenado logramos colocar un 23% más de tapas en las mismas cajas que en el caso del antiguo método de empaque!
La implementación anterior es un ejemplo de cómo resolver un problema en la industria de los aerosoles desde el lado del proveedor de elementos, pero nuestra oferta también incluye máquinas que le permiten resolver el problema de las tapas deformadas por parte de los clientes involucrados en la producción de aerosoles. . Se beneficiarán tanto los titulares de marcas privadas como los llenadores de aerosoles por contrato.
Máquinas utilizadas en el proyecto:
1. Apilador automático de tapas WCZ
2. Clasificador de tapas
3. Elevador de tapas