Cliente: Dania
Fecha de implementación: Cuarto trimestre de 3
Objetivo del proyecto: Incrustadora de tapas Pick & Place
El cliente nos pidió que le brindáramos un sistema para la fijación automática de tapas a las latas de aerosol. El problema con el que luchó fue la baja calidad de las tapas proporcionadas por los fabricantes de estos elementos. Muchos de ellos se deformaron como resultado de empacar demasiado rápido de manera desorganizada después de retirarlos de la máquina de inyección.
Para el buen funcionamiento de las plantillas convencionales, la forma y la repetibilidad de los elementos son clave. Si los elementos no son regulares, existe el riesgo de que las tapas se rompan durante la instalación. Este es exactamente el problema con nuestro cliente, por lo que el cliente no pudo usar la plantilla actual.
Sabíamos que teníamos que abordar este proceso de una manera completamente nueva para garantizar una deposición sin problemas con límites de calidad inciertos. Nuestro equipo de diseño en colaboración con mecánicos experimentados diseñó un innovador sistema de sujeción de tapones, que restaura el tapón a su forma regular al insertarlo, que le permite asiento sin problemas. El sistema constaba de un elevador de tapas, un clasificador de tapas y una máquina jigging.
flujo de trabajo
Comenzamos a trabajar en el proyecto probando las muestras de tapas que recibimos del cliente, utilizando plantillas giratorias e indexadoras convencionales. Nuestras máquinas generalmente funcionan sin problemas incluso con tapas ligeramente deformadas; desafortunadamente, en este caso las tapas se desviaron tanto de su forma normal que era necesario crear una nueva máquina.
Iniciamos el proceso de construcción de la máquina con el análisis de soluciones utilizadas en otras industrias y con la creación de varios conceptos para agarrar, formar y guiar tapas. Después de probar varias pinzas, elegimos la solución final que se utilizó en el dispositivo final. Una vez que se completó el ensamblaje, se realizaron pruebas adicionales en el dispositivo terminado para garantizar un funcionamiento sin problemas con varios tipos de tapas y la optimización de los parámetros operativos para lograr la eficiencia supuesta de 60 piezas por minuto.
efecto
Durante la investigación y el desarrollo hemos creado un nuevo dispositivo para incrustar tapones, resolviendo el problema de tapones/tapas de aerosol deformados, con lo que no solo luchó nuestro cliente, sino también muchas otras empresas de la industria.
Gracias a la instalación de plantillas creada por Solmatic se logró eliminar en un 100% el efecto de rotura de la tapa durante el proceso de deposición. Anteriormente, la tasa de pérdida de capitalización era de dos dígitos y, como resultado, el cliente a menudo optaba por la inserción manual por parte de los empleados, lo que requería trabajo adicional para una tarea tediosa que debería haberse automatizado por completo.
Esta es otra máquina de nuestra oferta que trata el problema de las tapas de aerosol deformadas, esta vez desde el punto de vista del cliente final. Hace algunos años, creamos una máquina para apilar tapas de manera uniforme en capas en cajas; esta máquina está actualmente en funcionamiento en nuestro cliente de Rusia, que es uno de los mayores fabricantes de tapas en esta parte de Europa. Dicha máquina trajo al cliente una serie de beneficios sobre los que puede leer tutaj - entre otros casi un 25% de ahorro en transporte.
Máquinas utilizadas en el proyecto:
- Elevador de tapas ESN
- Clasificador de tapas SCZ
- Máquina de incrustación de tapas Pick & Place OPP
¿Necesita una solución para usted? ¿Está buscando un socio competente? ¡Contacte con nuestros ingenieros! Sin duda, encontraremos el dispositivo adecuado para su línea. Escribe a ventas@solmatic.pl o llame al +48 32 307 07 41.