Client: Pologne
Date de mise en œuvre : Q2 / Q3, 2021 

 

But du projet : Conduite de gaz de grande capacité.


Notre tâche était de fournir au client une ligne de remplissage de bombes aérosols avec du gaz en mode entièrement automatique avec une capacité d'au moins 60 pièces par minute pour les gros volumes (plus de 400 ml). Il s'agit du troisième projet d'envergure mis en œuvre ces quatre dernières années à la demande de notre client polonais, leader dans l'industrie du gaz à briquet, du gaz de camping et du gaz de gastronomie.


La conception et la construction de cette ligne ont impliqué la création de plusieurs nouvelles machines - dont un trieur de vannes de tuyauterie et un gabarit de bouchons de bouteilles - et une nouvelle approche du dosage et de la pesée des gaz dans les canettes pour atteindre les performances souhaitées.

 

Flux de travail


Nous avons commencé par rechercher de nouvelles machines - cette phase du projet a nécessité le plus de conception et de tests. Nous avons testé différentes manières de doser le gaz dans les bidons, en testant différentes solutions sous une forme semi-automatique au stade de la préparation du projet, avant la signature du contrat.


Pourquoi une telle décision ? DANS Solmatic nous ne promettons jamais quelque chose que nous ne pouvons pas livrer. C'est pourquoi nous sommes souvent heureux de mener diverses enquêtes pour les clients - en particulier les réguliers. Ces recherches fréquentes nous permettent également d'améliorer constamment nos machines. Des mesures précises des temps et des paramètres des vannes utilisées par le client nous ont permis de déterminer le nombre de modules de gazage devant être installés dans l'AMR pour assurer les performances souhaitées.


A noter que normalement, pour des capacités supérieures, on proposerait probablement au client une machine rotative. Cependant, en raison de la large gamme de produits proposés par notre client sur le marché - y compris des mélanges de divers gaz - il était nécessaire de doser différents carburants pour un bidon dans le même cycle de production. Ceci, à son tour, dans le cas des machines de gazage rotatives, nécessiterait l'installation de plusieurs machines similaires. Cela signifierait des coûts beaucoup plus élevés, donc après consultation avec le client, nous avons décidé de fournir un appareil fonctionnant en mode d'indexation. En conséquence, malgré les limitations de capacités beaucoup plus élevées, le client gagne en flexibilité par rapport à l'utilisation d'une machine rotative.


Au cours des tests, il s'est avéré que, selon la configuration du produit et la quantité de gaz distribuée, le plus rapide peut être le dosage en un nombre différent d'étapes - 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Grâce à l'utilisation d'un système de gestion de ligne intuitif, l'opérateur est en mesure de régler facilement le mode de fonctionnement de la machine de gazage. Un projet d'une telle envergure est également devenu l'occasion de ré-aborder la machine dans le domaine du contrôle qualité, c'est-à-dire des balances automatiques, que nous proposons à nos clients depuis des années.


En matière de mesure, c'est un appareil depuis des années Solmatic ils sont fiables et fonctionnent avec succès dans de nombreuses industries avec des exigences et des réglementations différentes. Cependant, pour plus d'efficacité et pour conserver la précision des mesures, il était nécessaire d'assurer une stabilité accrue de l'appareil. Nous avons donc rassemblé tous les défis potentiels liés à la production de canettes plus lourdes à des vitesses plus élevées. Puis nous avons créé une nouvelle balance équipée de :

  • fond plus large,
  • différents angles d'insertion des canettes,
  • endroit pratique pour éliminer les canettes en dehors de la plage de mesure acceptable.


Une solution commune dans l'industrie sont les soi-disant échelles de service au volant. Ils sont placés dans une rangée de convoyeurs sur la ligne de production, eux-mêmes équipés d'un convoyeur et d'un plateau de transfert, ce qui malheureusement prend généralement beaucoup de place. Notre appareil fonctionne en mode indexation (pas à pas), ce qui permet de réduire considérablement l'espace nécessaire à la balance.


Cependant, nous avons rencontré un problème. En raison du "tuyau" en forme de L que possèdent les valves, il est nécessaire de les positionner avant de les jeter, car elles ne peuvent être placées dans une boîte que dans une position à un angle spécifique. Dans le cas des vannes de canalisation, il a fallu concevoir un prototype 3D et effectuer des simulations, puis effectuer des tests approfondis sur la machine finalement construite. Nous sommes l'une des rares entreprises au monde à avoir construit avec succès une machine capable de trier et de jeter de manière fiable ce type de valve dans des canettes.


Nous avons commencé les travaux sur le gabarit de bouchon plat (une alternative au bouchon standard utilisé dans l'industrie de la production de gaz pour les vannes filetées) avec l'analyse des éléments triés et enrobés. Nous essayons toujours d'utiliser d'abord l'une de nos machines existantes. Malheureusement, dans ce cas, le mode de montage et la forme du capot signifiaient qu'il serait nécessaire de construire une nouvelle machine. Comme base, nous avons utilisé un gabarit de bouchon rotatif, mais nous avons complètement changé le système de réglage. Les blocs de frappe standard ont été remplacés par un prisme de serrage.


L'ensemble de la conduite de gaz à haute capacité était composé de nombreux appareils et nous avons approché chacun d'eux avec le plus grand soin. La description ci-dessus s'applique uniquement aux dispositifs nouveaux et prototypes qui ont nécessité des recherches et des tests supplémentaires.

 

effet


Le résultat du projet a été la livraison et l'installation sur le site du client d'une ligne innovante pour le remplissage de bombes aérosols avec du gaz. La ligne a été équipée d'une table d'alimentation nouvellement conçue et plus grande, capable d'accueillir toute la couche d'une euro-palette de canettes à la fois. Grâce à cela, à l'avenir, le client pourra étendre la ligne avec un dépalettiseur automatique. De plus, nous avons utilisé des trieurs à vannes spécifiques nouvellement développés dans la ligne et amélioré les paramètres de vitesse de remplissage de gaz de plus de 30 %.


L'ensemble de la ligne est géré par un panneau de commande intuitif et de nombreux capteurs surveillent de nombreux paramètres de production, garantissant la sécurité des employés de la production et des clients. Ceci, à son tour, est particulièrement important dans une industrie où de grandes quantités de gaz inflammables sont impliquées.


La ligne livrée fonctionne à une capacité d'un peu plus de 60 pièces par minute pour les grandes canettes, tout en étant fortement sollicitée – souvent jusqu'à trois équipes de production. Fourni par Solmatic la ligne a permis au client d'augmenter l'efficacité de l'usine de plusieurs dizaines de pour cent. Nous restons en contact permanent avec le client et fournissons un accès constant aux pièces de rechange qui sont exposées à l'usure lors d'une utilisation intensive.

 

Machines utilisées dans le projet :

 

  1. Grande table de chargement latérale SPZ
  2. Insertion et serrage AMR
  3. Élévateur de soupape
  4. Vanne trieuse filetée
  5. Trieur de vannes "tuyaux"
  6. Gazage AMR 9G à pas variable
  7. Poids automatique
  8. Élévateur de capsules / capsules de bouteilles
  9. Trieur de bouchons
  10. Machine de jigging de bouchons rotatifs
  11. Trieur de bouchons vibrant
  12. Machine de jigging de bouchons rotatifs
  13. Conduisez jusqu'à l'imprimante
  14. Grande table de réception rotative 

 

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