Client: Polska
Date de mise en œuvre : T2 2021
Objectif du projet : testeur de fuite de canette prototype
D'où peuvent venir les fuites ? La cause peut être des bidons défectueux ou des vannes endommagées qui laissent passer le gaz dans le récipient sous l'influence de la pression agissant depuis l'intérieur du bidon. Pour minimiser ce risque, il est extrêmement important d'acheter des bidons et des valves auprès de fournisseurs réputés.
L'élément clé dans la production d'aérosols est de sélectionner la combinaison appropriée de paramètres de serrage pour une paire spécifique de canette et de valve. Il convient de garder à l'esprit que souvent les canettes, qui sont apparemment similaires, diffèrent considérablement dans les détails et nécessitent des paramètres différents. Habituellement, de tels paramètres sont recommandés par les fabricants de valves ou de bidons. Ne pouvant pas toujours éviter les différences dans les paramètres des boîtes, il convient de porter une attention particulière à l'utilisation de fournisseurs de machines qui accordent une grande importance à la précision de fabrication de leurs composants et au contrôle de l'étanchéité des boîtes.
Notre objectif était offrant une alternative à la solution de bain d'essai automatique pour vérifier l'étanchéité des bombes aérosols. Les bains d'essai sont une solution couramment adoptée et utilisée dans l'industrie des aérosols depuis de nombreuses années. Ils fonctionnent en immergeant les bidons dans de l'eau chaude (env. 60°C) pendant 3 à 6 minutes. Si la canette fuit, elle devrait exploser dans l'environnement fermé et contrôlé de la baignoire. Les bains d'essai sont un élément efficace et fiable des lignes d'aérosols, également acceptés par les directives restrictives et les organismes d'agrément. Ces appareils présentent cependant un inconvénient majeur, ils sont coûteux à entretenir et très énergivores, c'est pourquoi dans le cadre d'une coopération particulière, un de nos clients nous a confié la conception et la réalisation d'un prototype d'appareil fonctionnant sur un autre principe qu'une baignoire. , qui détectera d'éventuelles fuites de gaz à l'aide de capteurs ultra-sensibles.
Flux de travail
Nous savions qu'en dehors des baignoires, il existe sur le marché une solution qui vérifie l'étanchéité des bidons pendant leur déplacement sur le convoyeur, sans qu'il soit nécessaire de les immerger dans l'eau. Cependant, c'est une solution très coûteuse, même par rapport aux baignoires, et notre objectif était de créer une solution à la fois fiable et plus abordable.
Nous avons commencé le travail par la création d'un concept. L'une de nos principales orientations était de concevoir une machine modulaire pouvant être facilement adaptée à des lignes de différentes capacités. À la suite d'analyses plus approfondies et grâce à l'implication de nos fournisseurs, nous avons défini les paramètres minimaux que les capteurs doivent respecter selon la directive ATEX et dans le domaine des capteurs divers et de l'automatisation. Plusieurs capteurs répondant potentiellement aux critères ont été testés et finalement il a été possible de sélectionner des capteurs répondant aux exigences et capables de détecter même de petites fuites causées par une fuite dans la boîte. Pour augmenter la précision des mesures, l'appareil était équipé de deux stations de test, chacune ayant une sensibilité différente. Nous les avons installés dans l'appareil, puis avons ajusté le programme de contrôle de l'appareil.
effet
Nous avons installé l'appareil fini sur le précédemment livré par Solmatic ligne client. Nous avons équipé la ligne d'origine d'une baignoire, que le client a dû quitter en raison des exigences. Actuellement, le client utilise les deux appareils et après quelques mois, il peut être clairement indiqué que un testeur d'étanchéité est au moins aussi efficace qu'une baignoire.
Cela nous donne une grande confiance que notre nouvel appareil sera accepté comme une alternative universelle aux baignoires par les organismes d'autorisation. L'appareil est disponible en deux versions :
• pour les lignes d'une capacité allant jusqu'à 60 pièces par minute,
• pour les lignes d'une capacité allant jusqu'à 120 pièces par minute.
Machines utilisées dans le projet :
1. Station de détection de fuite de gaz