Client: Russie
Date de mise en œuvre : T1 2020
Objectif du projet : Cap packer
L'objectif du projet était de concevoir et de construire une machine innovante pour emballer des bouchons d'aérosols dans des boîtes sous une forme organisée. Un des leaders de la production de casquettes en Europe nous a contacté depuis quelques temps face au problème des plaintes des clients en raison de la rupture des bouchons déformés lors du dépôt. Le nouvel appareil devrait fonctionner à une capacité de 60 pièces par minute.
Flux de travail
Nous avons commencé à travailler sur le projet par une analyse du processus de production du client. Nous avons découvert que la déformation des bouchons est provoquée par leur tassement trop rapide et désordonné après démoulage dans la presse à injecter. En conséquence, le plastique était encore chaud, et donc plus malléable et sujet à déformation sous une pression inégale.
Ensuite, nous avons étudié le marché des boîtes d'emballage de bouchons usagées, afin que la nouvelle machine soit aussi polyvalente que possible et puisse également être utilisée pour aider d'autres clients de l'industrie. Par conséquent, pour résoudre le problème, il était crucial de résoudre deux problèmes : la flexibilité du plastique chaud et assurer une répartition uniforme de la pression agissant sur les bouchons. Pour assurer une répartition uniforme des forces agissant sur les bouchons dans la boîte, il était nécessaire de les disposer de manière ordonnée - en couches.
Nous essayons toujours d'utiliser notre vaste expérience et d'utiliser des solutions éprouvées ou leurs éléments dans des prototypes de machines. Pour transporter les bouchons entre la machine de moulage par injection et la machine d'emballage, nous avons utilisé un système d'élévateur et notre trieur de bouchons standard avec un convoyeur, qui sont généralement utilisés dans un ensemble avec une machine à calibrer les bouchons. Dans le même temps, nous avons également analysé le nombre de bouchons emballés par le client dans une seule boîte pour sélectionner une disposition des bouchons sur chaque couche, garantissant une utilisation optimale du volume de la coque. Le nombre de bouchons dans les rangées successives de chaque couche est décompté au moyen d'un ensemble de capteurs et d'actionneurs. Après avoir posé toute la couche sur la plate-forme de préparation, les bouchons sont récupérés et transportés vers la caisse à l'aide d'un préhenseur spécial à ventouses commandé par un servo variateur. La pince peut être facilement remplacée en fonction du diamètre du bouchon que le client souhaite emballer. Le problème de la température trop élevée des bouchons a été résolu au moyen d'un système de refroidissement spécial installé dans l'ensemble des élévateurs.
effet
L'installation de la machine a apporté au client un certain nombre d'avantages. Pas seulement automatisé le processus de production dans la zone d'emballage (jusqu'à présent l'emballage se faisait à la main, y compris le compte à rebours des bouchons), mais surtout éliminé le problème des plaintes concernant les bouchons déformés.
de plus l'appareil répond aux exigences de performance, qui peut être facilement portée à plus de 100 pièces par minute. L'installation du packer a apporté aussi grandes économies logistiques - grâce à un emballage ordonné nous avons réussi à mettre 23% de bouchons en plus dans les mêmes cartons que dans le cas de l'ancienne méthode d'emballage !
La mise en œuvre ci-dessus est un exemple de résolution d'un problème dans l'industrie des aérosols du côté du fournisseur d'éléments, mais notre offre comprend également des machines qui vous permettent de résoudre le problème des bouchons déformés de la part des clients impliqués dans la production d'aérosols . Les détenteurs de marques privées et les remplisseurs sous contrat d'aérosols en bénéficieront.
Machines utilisées dans le projet :
1. Empileur automatique de bouchons WCZ
2. Trieur de bouchons
3. Cap élévateur