Notre approche

Nous avons commencé par une analyse approfondie des spécifications et des exigences du client. Notre objectif n’était pas seulement d’atteindre un haut niveau de performance, mais aussi de garantir une grande flexibilité. L’élément central de ce projet était la machine de remplissage de gaz, qui devait pouvoir doser différents types de gaz dans une seule boîte au cours d’un même cycle de production. Nous avons donc adopté une technologie à course variable de l’actionneur, qui permet d’adapter le processus de remplissage en fonction du mélange de gaz utilisé. Les modules rotatifs standards que nous proposons généralement pour les cadences élevées sont moins flexibles, car ils ne permettent de doser qu’un seul type de gaz. Dans ce cas, nous avons fourni un système d’indexation offrant une plus grande souplesse de configuration.

Recherche et tests

À chaque étape du projet, nous avons accordé une attention particulière à la recherche et aux essais afin de garantir la plus haute qualité et performance. Nous avons mené des tests approfondis sur différentes méthodes de dosage du gaz et déterminé précisément le nombre de modules de remplissage optimal en nous basant sur des données empiriques concernant les temps de cycle et les paramètres des valves du client.

Notre approche globale de la recherche et du développement nous permet d’améliorer constamment nos solutions, ce qui nous permet de fournir des lignes de production qui non seulement répondent aux attentes du client, mais les dépassent en termes de performance et de fiabilité.

Tests des valves coudées

L’un des éléments clés de la phase de test a été le développement d’un système de tri et de positionnement des valves coudées en forme de « L », qui ne peuvent être insérées dans la boîte qu’à un angle précis. Grâce à des prototypes 3D avancés, à des simulations et à des tests, nous avons pu garantir que notre machine fonctionnerait de manière fiable et précise. Nous avons mis en œuvre un système de tri et de positionnement extrêmement précis avant l’insertion de la valve, ce qui fait de nous l’une des rares entreprises au monde à avoir développé une machine capable de gérer ce type de valve de manière fiable et continue.

Précision du dosage de gaz

Au cours des tests des différentes méthodes de dosage, nous avons confirmé nos calculs selon lesquels un dosage en plusieurs étapes s’avère être la méthode la plus efficace, car elle permet un contrôle très précis du processus. Les configurations multiples (1/2, 2/2, 2/4, 3/3) assurent une vitesse de remplissage optimale, tandis que le système de gestion intuitif permet aux opérateurs d’ajuster facilement les paramètres de la machine en fonction des besoins de production.

Solutions technologiques clés de cette ligne

• Course variable de l’actionneur – Permet le dosage flexible de plusieurs gaz dans un même cycle de production, ce qui accroît considérablement les possibilités de configuration et permet d’adapter la machine à différents types de gaz.
• Dosage flexible du gaz – Les configurations 1/2, 2/2, 2/4, 3/3 permettent d’adapter précisément le mode de fonctionnement aux besoins du produit, augmentant ainsi l’efficacité tout en maintenant une flexibilité maximale.
• Trieuse pondérale automatique moderne – Conçue pour les grands volumes de gaz, elle assure une stabilité et une précision élevées même à des cadences de production élevées. Grâce à une base élargie et à un angle d’introduction optimisé des boîtes, elle permet un contrôle précis du poids du produit, ce qui a un impact direct sur la qualité et la sécurité de la production.
• Poseuse de capsules plates – Nous avons conçu une poseuse spécifique qui remplace les presseurs à prisme traditionnels, augmentant ainsi la précision de pose des capsules sur les valves filetées. Cela était nécessaire en raison des caractéristiques des capsules utilisées par le client dans l’industrie du gaz.

Sécurité de fonctionnement

La sécurité a été un élément fondamental du projet, notamment en raison du travail avec des gaz inflammables :

• Systèmes de sécurité – La ligne est équipée de nombreux capteurs qui surveillent les paramètres de production. En cas d’anomalie détectée, le système arrête automatiquement la ligne, assurant ainsi la protection des opérateurs.
• Conformité aux normes – La ligne répond à toutes les exigences des normes européennes de sécurité et est certifiée CE, garantissant une exploitation sûre même en conditions de production intensive.