Ligne de remplissage de peinture par la valve – Automatisation du processus de dosage de pigments en environnement ATEX

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Pour notre client, un grand fabricant européen de peintures en aérosol basé en République tchèque, nous avons développé une ligne automatisée pour le dosage de pigments dans des boîtes préremplies de solvant et de gaz propulseur (pre-filled cans).

Ce projet est né de la nécessité d’éliminer le dosage manuel du pigment — une méthode chronophage et sujette à erreur, encore très répandue dans le secteur.

Client: Grand fabricant européen de peintures, République tchèque
Date du projet: T3, 2025

Objectif du projet: Automatisation du dosage du pigment par la valve, amélioration de l’efficacité et de la répétabilité, garantie de la propreté de la valve après le remplissage.

Le défi

Dans les procédés traditionnels de production de peinture, la boîte est remplie de pigment, une bille de mélange est ajoutée, la valve est sertie, puis le gaz propulseur est injecté. Il s’agit de la méthode la plus conventionnelle, principalement utilisée par les fabricants disposant de leur propre infrastructure de gaz.

Cependant, pour les producteurs à plus petite échelle ou situés dans des zones soumises à des restrictions environnementales ou administratives, le modèle de boîtes préremplies est bien plus pratique.

Nous avons de l’expérience dans les deux approches, et dans ce projet, le client recherchait une solution permettant le dosage automatique du pigment directement par la valve, tout en maintenant une propreté parfaite du processus.

Les systèmes disponibles sur le marché pour le dosage de peinture par la valve sont précis, mais en grande partie manuels, nécessitant que l’opérateur mesure et manipule le pigment à chaque cycle.

L’objectif était donc de développer une ligne entièrement automatisée éliminant toute intervention manuelle et garantissant la propreté de la valve après le remplissage.

Une valve sale remet non seulement en question la qualité du processus, mais peut également obstruer la tête de pulvérisation et empêcher la bonne distribution de la peinture.

Avancement des travaux

Notre solution

Nous avons conçu une ligne complète avec une capacité de 20 boîtes par minute, extensible à 40 boîtes par minute.

Le système repose sur nos systèmes uniques Fill&Clean™ et Turn&Go™, qui permettent :

de réduire le temps de changement de format pratiquement à zéro pour un même diamètre de boîte,
le nettoyage des têtes de dosage inactives pendant que les autres continuent de fonctionner,
le démarrage immédiat d’une nouvelle série de production après la fin de la précédente.

Un élément clé de cette réalisation a été la conception d’une tête de dosage spéciale avec un embout dédié aux pigments, adaptée aux peintures de différentes couleurs et propriétés physiques.

Ce composant permet un dosage précis et propre, sans salir la valve – contrairement à de nombreuses solutions du marché qui utilisent des embouts standard initialement conçus pour le gaz.

Contrairement au gaz, le pigment nécessite un flux doux et contrôlé, afin d’éviter les éclaboussures et les dépôts.

Sécurité au travail

L’ensemble de la ligne a été conçu pour fonctionner en zone ATEX, avec un carter de sécurité complet et une protection totale de l’opérateur.
Fait important : le nettoyage des circuits de dosage s’effectue également à l’intérieur du carter de sécurité, en parallèle de la production en cours.
L’opérateur peut connecter et évacuer les liquides de rinçage en toute sécurité, sans interrompre le fonctionnement de la machine et sans contact avec les parties actives de l’installation.
Grâce à notre expérience dans la conception d’équipements destinés aux atmosphères potentiellement explosives, nous avons utilisé des composants et systèmes de commande conformes aux directives ATEX et CE.

Résultat

Résultats

La mise en œuvre de notre système a permis au client d’obtenir :

une automatisation complète d’un processus auparavant manuel,
des valves propres après le dosage, éliminant les risques d’obstruction des têtes de pulvérisation,
une production flexible de petits lots sans perte de temps due aux changements de format,
une réduction des arrêts et une amélioration de l’efficacité globale,
un fonctionnement sûr en environnement ATEX, sans compromis sur la qualité.

Notre approche

Chaque projet est réalisé sur la base de notre vaste expérience dans différents segments du marché des aérosols – des lignes de production classiques aux solutions automatisées modernes pour petites et moyennes séries.

Dans ce cas, il était essentiel d’adapter la technologie aux spécificités du processus du client, où la rapidité des changements de couleur, la brièveté des cycles de production et la propreté totale du dosage étaient primordiales.

Dans ce projet, le facteur clé n’était pas la vitesse maximale, mais la flexibilité et les temps de changement minimaux, qui déterminent en pratique l’efficacité de la production.

Avec des changements de couleur fréquents et de petits lots, la capacité de démarrer immédiatement une nouvelle série, sans nettoyage ni préparation prolongés, a le plus grand impact sur la productivité réelle.

Le client comprenait parfaitement cette logique, et nous avons conçu ensemble une solution visant à produire efficacement plutôt que simplement rapidement.

Notre objectif n’était pas de compliquer le système, mais de créer une solution plus simple, plus propre et plus efficace que les standards du marché.

Grâce à nos systèmes uniques Fill&Clean™ et Turn&Go™, nous avons une fois de plus démontré que l’automatisation, même dans des processus complexes et non standardisés, peut être mise en œuvre de manière sûre, pratique et parfaitement adaptée aux besoins du client.

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