Pour notre client, un fabricant d’aérosols de premier plan au Danemark, nous avons livré une poseuse avancée de type Pick & Place avec une capacité allant jusqu’à 50 unités par minute. Ce projet répondait à des défis spécifiques liés à la qualité des capuchons livrés au client.
Le client nous a demandé un système automatisé pour poser des capuchons sur des boîtes d’aérosol. Le problème provenait des capuchons déformés livrés par les fabricants, qui perdaient leur forme à cause d’un conditionnement trop rapide après le moulage par injection. Dans le cas des poseuses conventionnelles, comme celles utilisées par le client, la régularité de la forme des capuchons est essentielle pour un fonctionnement efficace. En raison des déformations, les capuchons se cassaient souvent pendant la pose, rendant inefficace l’équipement existant.
Nous avons compris que pour résoudre ce problème, il était nécessaire de concevoir une toute nouvelle approche. En collaboration avec notre équipe de conception et nos mécaniciens, nous avons développé un système innovant de préhension des couvercles, qui leur redonne leur forme initiale au moment de la pose, permettant une application fluide sur les boîtes. Cette solution comprenait un élévateur de couvercles, un trieur et une poseuse Pick & Place.
Recherche et tests :
Nous avons commencé le projet en testant des échantillons de couvercles fournis par le client sur des poseuses classiques, à indexation ou rotatives. Bien que nos machines puissent généralement traiter des couvercles légèrement déformés, dans ce cas, la déformation était telle que nous avons décidé de concevoir un tout nouvel équipement.
Dans le cadre du processus de R&D, nous avons mené des tests détaillés de différents types de pinces et de systèmes de formage afin de garantir que la machine puisse traiter différents types de couvercles. La solution finale choisie s’est révélée la plus efficace pour assurer des performances élevées et une grande fiabilité, même avec des couvercles de formes variées.
Solutions technologiques clés de cette ligne :
Grâce à l’automatisation avancée du processus, le système est équipé de nombreux capteurs surveillant les paramètres clés de fonctionnement, ce qui renforce la sécurité des opérateurs et réduit les risques de pannes. La machine est conforme à toutes les normes de sécurité, y compris les exigences du marquage CE.
Dzięki wdrożeniu osadzarki typu Pick & Place, Solmatic pomogło klientowi całkowicie wyeliminować problem łamiących się czap podczas procesu osadzania. Wcześniej współczynnik wadliwych czap był dwucyfrowy, co zmuszało klienta do ręcznego osadzania czap przez pracowników, co zwiększało koszty i spowalniało produkcję.
Podsumowanie korzyści:
Stanisława Lema 38
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