Testeur d’étanchéité prototype pour aérosols – Une approche innovante du contrôle des aérosols

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Pour notre client, un leader dans le domaine des combustibles gazeux pour briquets et cartouches de camping, l’équipe de Solmatic a livré un testeur d’étanchéité prototype pour boîtes aérosol, basé sur une technologie innovante de détection des fuites de gaz utilisant des capteurs à semi-conducteurs. Ce projet répond à la demande croissante de méthodes alternatives et efficaces de test d’étanchéité, conformes aux normes strictes du secteur.

Client: Leader dans le remplissage de cartouches de gaz
Date du projet: Q2, 2021

Objectif du projet: Fourniture d’un testeur d’étanchéité prototype pour boîtes

Défi

Dans la production d’aérosols, l’un des principaux défis pour les fabricants est la détection des fuites des boîtiers. Les fuites peuvent provenir de défauts de fabrication des boîtiers eux-mêmes ou de valves endommagées libérant du gaz sous pression. Le gaz à haute pression peut s’échapper par des microfissures ou des valves mal scellées, provoquant ainsi des fuites, voire des explosions dans des cas extrêmes. Pour minimiser ce risque, il est essentiel d’utiliser uniquement des composants de très haute qualité, fournis par des fabricants reconnus.

Mais ce n’est pas tout. Dans la fabrication des aérosols, il est également crucial d’ajuster avec précision les paramètres de sertissage des valves en fonction de chaque type de boîtier. À première vue, de nombreux boîtiers peuvent paraître similaires, mais ils diffèrent par des détails clés tels que l’épaisseur du matériau ou les microdéformations de structure. Chaque type de boîtier peut donc nécessiter des réglages spécifiques. Ces paramètres sont généralement recommandés par les fabricants de boîtiers ou de valves. Néanmoins, même avec des composants de qualité supérieure, des variations peuvent survenir. C’est pourquoi il est essentiel d’utiliser des équipements offrant une grande précision et un contrôle permanent de l’étanchéité.

Traditionnellement, l’industrie des aérosols utilise des bains d’eau chaude comme principale méthode de détection des fuites. Les boîtiers sont immergés dans de l’eau à environ 60 °C pendant plusieurs minutes. En cas de fuite, la pression interne du gaz provoque une explosion dans un environnement contrôlé. Cette méthode est largement reconnue par les réglementations du secteur et conforme aux normes de sécurité internationales. Toutefois, ces bains sont coûteux à l’achat et à l’entretien, et très énergivores – ce qui représente un défi croissant dans un contexte d’écologie et de réduction des coûts.

Notre client, un leader dans les combustibles à gaz pour briquets et cartouches de camping, recherchait une alternative. L’objectif principal était de concevoir un équipement aussi fiable qu’un bain d’eau, mais plus économique à entretenir et plus économe en énergie. Nous avons voulu créer une solution facilement intégrable dans la ligne de production existante, tout en garantissant une précision maximale dans la détection des fuites. L’objectif final était de fournir une technologie conforme aux normes alternatives de test d’étanchéité, sans compromis sur la sécurité ni sur la précision.

Pour répondre à ces défis, nous avons développé un prototype de testeur d’étanchéité pour boîtiers d’aérosol basé sur des capteurs semi-conducteurs avancés. Cet appareil moderne détecte les fuites de gaz potentielles avec une grande précision grâce à des capteurs ultra-sensibles. Par rapport aux méthodes traditionnelles, notre prototype est plus économe en énergie, plus économique et plus flexible en fonction de la capacité des lignes de production.

Avancement des travaux

Notre Approche

Notre objectif était de concevoir un système modulaire de test d’étanchéité pouvant servir d’alternative aux bains d’eau traditionnels, tout en respectant des normes de sécurité strictes. Lors du développement de cette solution, nous avons accordé une attention particulière à la conformité avec les directives ATEX et les lignes directrices pour les méthodes alternatives de test de fuites.

Nous avons utilisé des capteurs à semi-conducteurs qui, grâce à leur sensibilité, permettent de détecter même les plus petites fuites de gaz. Pour améliorer encore la précision des mesures, l’appareil a été équipé de deux stations de test avec différents niveaux de sensibilité, permettant une détection des fuites encore plus efficace.

Recherche et Tests

Nous avons commencé le projet par une analyse approfondie des solutions disponibles et des exigences de l’industrie. Bien que les technologies existantes soient efficaces, leurs coûts et leur consommation d’énergie posent des défis importants. Notre solution basée sur des capteurs à semi-conducteurs a été soumise à des tests approfondis qui ont confirmé son efficacité dans la détection des fuites. Les capteurs ont été testés dans des conditions reproduisant celles des lignes de production du client.

Caractéristiques Technologiques Clés:

Capteurs de Détection de Fuites à Semi-Conducteurs: L’utilisation de capteurs ultra-sensibles permet de détecter même les plus petites fuites de gaz.
Conception Modulaire: L’appareil a été conçu pour s’adapter facilement à diverses lignes de production avec des capacités allant de 60 à 120 unités par minute.
Système de Contrôle Intégré: Le système de contrôle intégré permet un réglage précis des paramètres de fonctionnement, assurant une efficacité maximale et la sécurité du processus de test.

Résultat

Résultats :

L’appareil fourni a été installé sur la ligne de production existante du client, en fonctionnement parallèle avec le bain d’eau standard. Après plusieurs mois d’exploitation, il a été constaté que le prototype de testeur d’étanchéité est au moins aussi efficace que le bain traditionnel, tout en étant nettement moins coûteux à entretenir.

Résumé des avantages :

Coûts d’exploitation réduits : Par rapport aux bains d’eau conventionnels, notre appareil consomme moins d’énergie et nécessite moins d’entretien.
Haute précision de détection : Les capteurs à semi-conducteurs détectent les fuites de gaz les plus minimes, augmentant ainsi l’efficacité des tests.
Flexibilité : Sa conception modulaire permet une intégration facile sur des lignes de production aux cadences variées, de 60 à 120 unités par minute.

Machines utilisées dans le projet:

Station de détection de fuite de gaz

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