Offre Solmatic
Le Module d’Indexation Automatique Tout-en-Un est conçu pour un remplissage précis du produit, le sertissage des valves et le remplissage avec gaz propulseur des canettes dans les lignes de production d’aérosols. Le dispositif peut être adapté pour des zones à risque d’explosion (EX).
Les canettes sont guidées de manière centrale sous les différentes stations de travail – remplissage, insertion de la valve, contrôle de la présence de la valve, sertissage et remplissage avec gaz propulseur – à l’aide de jeux de formats interchangeables adaptés au diamètre du contenant. La régulation manuelle standard de la dose de produit, de la hauteur des têtes et du gaz est manuelle. Pour les lignes nécessitant des changements rapides de format, nous proposons une solution optionnelle avec régulation automatique de la dose et de la hauteur, ce qui permet de réduire le temps de changement de jusqu’à 80% et d’augmenter considérablement la flexibilité de la production.
Le module est entraîné pneumatiquement et fonctionne avec un cycle d’indexation unique.
Les performances de l’appareil sont jusqu’à 40 pièces/min, selon la configuration de la ligne et le type de produit.
Selon le projet, l’appareil peut être équipé de:
- 1–3 têtes de remplissage
- 1 insérteur de valve
- 1 vérificateur de présence de valve
- 1 sertisseuse
- 2–3 têtes de gaz
Les têtes et les joints sont sélectionnés individuellement en fonction des propriétés chimiques et physiques du produit à remplir afin de garantir la durabilité, la sécurité et la conformité totale avec les exigences de l’industrie.
De plus, le module peut être équipé d’un système automatique de Lancer de Billes pour l’insertion de billes mélangeuses.
Selon les besoins technologiques, l’appareil peut être conçu en version entrée latérale (180°) ou entrée frontale (360°).
La sécurité au travail est assurée par un système de sécurité et une préparation pour la connexion d’un système de ventilation. Le module dispose également de capteurs de file d’attente minimum/maximum à l’entrée et à la sortie, ainsi qu’un capteur de basculement de la canette à l’entrée.
L’opérateur contrôle le dispositif depuis un panneau de commande ergonomique avec une disposition intuitive des boutons.
Fill&Clean™ – Changement Plus Rapide
En option, le module peut être équipé de notre système unique Fill&Clean™, qui permet des changements de format rapides et un nettoyage simultané des têtes de remplissage pendant l’opération de la machine. Grâce à Fill&Clean™, le temps de changement peut être réduit à moins d’une minute, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production.
Fill&Clean™ est la solution idéale pour la production de peintures et partout où des changements rapides de format sont nécessaires et où il est essentiel de maximiser le temps de fonctionnement des machines.
Caractéristiques:
- Remplissage précis du produit, sertissage des valves et remplissage avec gaz dans un système d’indexation
- Performance jusqu’à 40 pièces/min
- Adaptation optionnelle pour le travail en zones EX
- Guidage central des canettes avec jeux de formats interchangeables
- Régulation manuelle standard de la dose de produit, hauteur des têtes et gaz
- Régulation automatique optionnelle de la dose, hauteur des têtes et gaz (réduction du temps de changement jusqu’à 80%)
- Entraînement pneumatique avec indexation unique
- Nombre de têtes: 1–3 têtes de remplissage, 1 insérteur de valve, 1 vérificateur de présence de valve, 1 sertisseuse, 2–3 têtes de gaz
- Têtes et joints sélectionnés en fonction des propriétés chimiques et physiques du produit
- Équipement optionnel avec Lancer de Billes Automatique
- Système Fill&Clean™ optionnel
- Système de sécurité et préparation pour la connexion de ventilation
- Capteurs de file d’attente minimum/maximum et capteur de basculement de la canette à l’entrée
- Panneau de commande ergonomique
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Module Automatique d’Indexation Remplissage et Crimpage jusqu’à 60 pièces/min
Le Module Automatique d’Indexation Remplissage et Crimpage est conçu pour un remplissage précis du produit et un crimpage des vannes dans les lignes de production d’aérosols. Le dispositif peut être adapté pour des zones à risque d’explosion (EX).
Les canettes sont guidées de manière centrale sous les stations de travail successives – remplissage, insertion de la vanne, vérification de la présence de la vanne et crimpage – en utilisant des jeux de formats interchangeables adaptés au diamètre du contenant. Le réglage standard de la dose de produit et de la hauteur des têtes est manuel. Pour les lignes nécessitant des changements rapides de format, nous proposons une solution optionnelle avec réglage automatique de la dose et de la hauteur, ce qui peut réduire le temps de changement jusqu’à 80% et augmenter considérablement la flexibilité de la production.
Le module est entraîné pneumatiquement et fonctionne avec un cycle d’indexation simple ou double.
Les performances du dispositif sont jusqu’à 60 pièces/min, selon la configuration de la ligne et le type de produit.
Selon le projet, l’appareil peut être équipé de :
- De 1 à 5 têtes de remplissage
- 1 ou 2 insérateurs de vannes
- 1 ou 2 vérificateurs de présence de vannes
- 1 ou 2 sertisseuses
Les têtes et les joints sont sélectionnés individuellement en fonction des propriétés chimiques et physiques du produit pour garantir la durabilité, la sécurité et la conformité totale avec les exigences de l’industrie.
De plus, le module peut être équipé d’un système automatique de Lancer de Billes pour l’insertion de billes mélangeuses.
Selon les besoins technologiques, le dispositif peut être conçu en version entrée latérale (180°) ou entrée frontale (360°).
La sécurité au travail est assurée par un système de sécurité et une préparation pour la connexion d’un système de ventilation. Le module dispose également de capteurs de file d’attente minimum/maximum à l’entrée et à la sortie, ainsi qu’un capteur de basculement de la canette à l’entrée.
L’opérateur contrôle le dispositif depuis un panneau de commande ergonomique avec une disposition intuitive des boutons.
Fill&Clean™ – Changement Plus Rapide
En option, le module peut être équipé de notre système unique Fill&Clean™, qui permet des changements de format rapides tout en nettoyant simultanément les têtes de remplissage pendant l’opération de la machine. Grâce à Fill&Clean™, le temps de changement peut être réduit à moins d’une minute, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production.
Fill&Clean™ est la solution idéale pour la production de peintures et partout où des changements rapides de format sont nécessaires et où il est essentiel de maximiser le temps de fonctionnement des machines.
Caractéristiques :
- Remplissage précis du produit et crimpage des vannes dans un système d’indexation
- Performance jusqu’à 60 pièces/min
- Adaptation optionnelle pour travailler dans des zones EX
- Guidage central des canettes avec jeux de formats interchangeables
- Réglage manuel standard de la dose de produit et de la hauteur des têtes
- Réglage automatique optionnel de la dose et de la hauteur (réduction du temps de changement jusqu’à 80%)
- Entraînement pneumatique avec indexation simple ou double
- Têtes et joints sélectionnés en fonction des propriétés chimiques et physiques du produit
- Équipement optionnel avec Lancer de Billes Automatique
- Système révolutionnaire Fill&Clean™ optionnel
- Système de sécurité et préparation pour la connexion de la ventilation
- Capteurs de file d’attente minimum/maximum et capteur de basculement de la canette à l’entrée
- Panneau de commande ergonomique
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Module de Remplissage de Gaz à Indexation Automatique jusqu’à 60 pcs/min
Le Module de Remplissage de Gaz à Indexation Automatique est conçu pour remplir avec précision les boîtes serties contenant du produit avec du gaz propulseur dans les lignes de production d’aérosols. L’appareil est destiné à être utilisé dans un GasHouse et est adapté aux zones à risque d’explosion (EX).
Les boîtes sont guidées de manière centrale sous les têtes de remplissage grâce à des jeux de formats interchangeables adaptés au diamètre des contenants. Par défaut, la dose de gaz et la hauteur des têtes de travail sont réglées manuellement. Pour les lignes nécessitant des changements rapides de format, nous proposons une solution permettant le réglage automatique de la dose et de la hauteur, ce qui peut réduire le temps de changement jusqu’à 80% et améliorer considérablement la flexibilité de production.
Le module est entraîné pneumatiquement et fonctionne avec un index simple, double ou triple. Selon les exigences du projet, il peut être équipé de 1 à 8 têtes de remplissage de gaz.
La capacité de l’appareil atteint jusqu’à 60 unités par minute, selon la configuration de la ligne et le type de produit.
Selon la configuration de la ligne de production, le module peut être conçu en version traversante ou frontale.
La sécurité du travail est assurée par un système de sécurité des portes et une préparation pour le raccordement à un système de ventilation. De plus, le module est équipé de capteurs de minimum/maximum de file d’attente à l’entrée et à la sortie, ainsi que d’un capteur de renversement des boîtes à l’entrée.
L’opérateur bénéficie d’un pupitre de commande ergonomique avec des boutons disposés intuitivement, facilitant l’utilisation et la configuration rapide de l’appareil. Les joints des têtes sont sélectionnés en fonction du type de gaz utilisé et conformes aux exigences du secteur.
Caractéristiques:
- Remplissage précis de boîtes serties avec du gaz propulseur
- Capacité jusqu’à 60 unités/min
- Adapté au travail dans GasHouse et en zones EX
- Guidage central des boîtes avec jeux de formats interchangeables
- Réglage manuel standard de la dose et de la hauteur
- Réglage automatique en option (réduction du temps de changement jusqu’à 80%)
- Entraînement pneumatique avec index simple, double ou triple
- Nombre de têtes de remplissage de gaz : de 1 à 8
- Exécution traversante (180°) ou frontale (360°)
- Système de sécurité des portes et raccordement à la ventilation
- Capteurs minimum/maximum de file d’attente et capteur de renversement des boîtes à l’entrée
- Pupitre de commande ergonomique
- Joints adaptés au type de gaz selon les normes sectorielles
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Module Automatique d’Indexation pour le Remplissage de Cartouches de Gaz jusqu’à 60 pièces/min
Le Module Automatique d’Indexation pour le Remplissage de Cartouches de Gaz est conçu pour un remplissage précis des cartouches de gaz avec de grandes doses de gaz dans les lignes de production d’aérosols. Le dispositif est destiné à être utilisé dans GasHouse et est adapté pour des zones à risque d’explosion (EX).
Les cartouches de gaz sont guidées de manière centralisée sous les têtes de remplissage du gaz à l’aide de jeux de formats interchangeables adaptés au diamètre du contenant. Le réglage standard de la dose de gaz et de la hauteur des têtes est manuel. Pour les lignes nécessitant des changements rapides de format, nous proposons une solution permettant de régler automatiquement la dose et la hauteur, ce qui réduit le temps de changement de jusqu’à 80% et augmente considérablement la flexibilité de la production.
Le module est entraîné électriquement et fonctionne avec un système d’indexation variable pour adapter le mode de fonctionnement au produit à remplir. Les performances de l’appareil sont jusqu’à 60 pièces/min lorsqu’il remplit des cartouches de gaz de 400 ml, en supposant que la vanne ait le débit approprié. La vitesse de travail et la dose de gaz peuvent être ajustées manuellement ou automatiquement en fonction de la configuration de la ligne de production.
Selon le projet, l’appareil peut être équipé de 4 à 10 têtes de remplissage et de sertissage. Les têtes et les joints sont sélectionnés individuellement en fonction des propriétés chimiques et physiques du produit à remplir, assurant ainsi la conformité totale avec les exigences de l’industrie.
La sécurité au travail est garantie par un système de sécurité des portes et la possibilité de connecter un système de ventilation. Le module est également équipé de capteurs de file d’attente minimum/maximum à l’entrée et à la sortie, ainsi qu’un capteur de basculement de la cartouche à l’entrée.
L’opérateur contrôle l’appareil via un panneau de commande ergonomique avec un agencement intuitif des boutons, facilitant la configuration et l’opération de la machine.
Caractéristiques de l’appareil:
- Remplissage précis des cartouches de gaz dans un système d’indexation
- Performance jusqu’à 60 pièces/min (400 ml de gaz par cartouche)
- Réglage manuel standard de la dose de gaz et de la hauteur des têtes
- Réglage automatique optionnel de la dose de gaz et de la hauteur (réduction du temps de changement jusqu’à 80%)
- Entraînement électrique avec indexation variable
- Nombre de têtes de remplissage : de 4 à 10
- Guidage central des cartouches de gaz avec jeux de formats interchangeables
- Adapté pour le travail dans GasHouse et zones EX
- Système de sécurité des portes et préparation pour la connexion de ventilation
- Capteurs de file d’attente minimum/maximum et capteur de basculement de la cartouche à l’entrée
- Panneau de commande ergonomique
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Projet personnalisé
Vous recevez des solutions technologiques 100 % personnalisées, un service complet et un support technique avant, pendant et après la réalisation du projet.
Haute efficacité et flexibilité
En choisissant des solutions automatisées éprouvées, vous augmentez l'efficacité, la qualité et la vitesse de production tout en réduisant les risques de pertes de production dues à des pannes d'équipement, réduisant ainsi les coûts. Les lignes automatiques Solmatic peuvent remplir jusqu'à 120 boîtes par minute.
Temps de changement court
Nos machines se caractérisent par des temps de changement courts, ce qui vous permet de maintenir la continuité des processus de production et la flexibilité. Avec l'équipement Solmatic, vous ne perdez pas de temps précieux lors des changements de machine – vous produisez plus sans générer de coûts inutiles.
Support technique mondial
Toutes les machines Solmatic sont couvertes par une garantie. Nous fournissons un service de garantie en ligne, en assistant nos clients à distance, quel que soit leur emplacement. Nos experts effectuent des inspections périodiques. Nous disposons d'une large gamme de pièces de rechange éprouvées (si une pièce doit être remplacée lors d'une inspection technique – nous pouvons effectuer ce service immédiatement). Nos représentants sont présents sur les plus grands marchés pour répondre en permanence aux besoins des clients.
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