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Cleaning-In-Place

Station de Nettoyage Innovante pour Convoyeurs

La station de lavage pour bandes transporteuses dans l’industrie alimentaire, basée sur la technologie Cleaning-In-Place (CIP), est le fruit de travaux de R&D réalisés avec le soutien de fonds de l’Union européenne. En collaboration avec les principaux fabricants de produits chimiques de nettoyage industriel, nous avons analysé les méthodes actuellement utilisées et les besoins, ce qui a confirmé notre conviction que le nettoyage dans les usines de transformation industrielle reste un défi majeur depuis des années et nécessite une amélioration de son efficacité.

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Station de Lavage pour Convoyeurs UNI-2018-10-00

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La Station de Lavage pour Convoyeurs UNI-2018-10-00 est un équipement entièrement automatisé et haute performance, conçu pour le nettoyage efficace et économique des bandes transporteuses dans les installations de transformation alimentaire. Grâce à une construction modulaire, une gestion intelligente des ressources et un système de commande avancé, la station garantit la répétabilité du processus, une économie d’eau et de produits chimiques, ainsi qu’une implication minimale du personnel.

La station s’adresse aux sites de production nécessitant un nettoyage régulier et efficace des convoyeurs, tout en réduisant la consommation de ressources et le temps de travail. UNI-2018-10-00 respecte des normes d’hygiène strictes, offrant une solution complète et moderne pour le lavage automatique des bandes transporteuses dans l’industrie agroalimentaire.

Éléments constitutifs de la station de lavage UNI-2018-10-00:

  • Module d’alimentation – équipé d’un réservoir d’eau, de pompes et de résistances avec contrôle de la température.
  • Module de dosage de produits chimiques – avec mesure précise de la conductivité et dosage automatique des détergents.
  • Module de lavage – système en trois segments comprenant un prélavage, un lavage chimique et un rinçage final.
  • Module de séchage – avec soufflantes et buses d’air éliminant l’humidité à la surface du convoyeur.
  • Armoire de commande – basée sur l’automate Siemens SIMATIC S7-1200, avec écran tactile et enregistrement de l’historique des processus.

Processus de lavage:

  • Prélavage – utilisation de l’eau recyclée du cycle de rinçage précédent.
  • Lavage chimique – contrôle de la concentration par capteurs de conductivité et dosage automatique du produit.
  • Rinçage final – récupération de l’eau et réutilisation dans le cycle suivant en tant qu’eau de prélavage.
  • Séchage – séchage rapide des convoyeurs par un jet d’air comprimé.

Interface utilisateur:

Le panneau de commande avec écran tactile assure une utilisation intuitive et un accès aux paramètres en temps réel. Le système permet:

  • la sélection des programmes en fonction du type de convoyeur,
  • la configuration de la température, du temps, du débit et de la concentration chimique,
  • l’enregistrement de l’historique des opérations (opérateur, heure, paramètres),
  • le fonctionnement en mode manuel et automatique,
  • différents niveaux d’accès utilisateur.

Paramètres clés surveillés en temps réel:

  • Conductivité
  • Niveau de contamination
  • Température
  • Pression
  • Débit
  • Durée du lavage

Caractéristiques de la station UNI-2018-10-00:

  • Lavage automatisé – intervention minimale de l’opérateur, répétabilité totale du processus.
  • Économie des ressources – réduction de la consommation d’eau et de produits chimiques grâce à un circuit fermé intelligent.
  • Haute efficacité – réduction du temps de lavage à <2 h par convoyeur et diminution significative des coûts d’exploitation.
  • Conception modulaire – possibilité d’adaptation aux besoins spécifiques de l’installation.
  • Conformité aux normes d’hygiène – construction en acier inoxydable résistant aux acides (316L/304), composants certifiés pour le contact alimentaire.

La Station de Lavage UNI-2018-10-00 est une solution moderne pour les fabricants recherchant économies, répétabilité et haute qualité dans le nettoyage des convoyeurs. Grâce à une gestion intelligente de l’eau et des produits chimiques, cet équipement permet de réduire jusqu’à 40 % la consommation de ressources tout en garantissant les plus hauts standards de propreté et de sécurité.

Pourquoi nous choisir ?

Hygiène et sécurité

Nos systèmes CIP garantissent les normes d'hygiène les plus élevées, essentielles dans des secteurs tels que l'alimentation, les boissons et la pharmacie. Le nettoyage régulier des lignes de production élimine les risques de contamination, prévenant ainsi la contamination par des bactéries et des substances nocives. Cela permet non seulement d'éviter des problèmes de santé, mais aussi de prévenir des rappels coûteux de produits et d'éventuelles amendes pour non-conformité aux réglementations sanitaires.

Production continue

Les stations CIP de Solmatic permettent de nettoyer les lignes de production sans arrêter les opérations. Un travail continu sans interruptions signifie des profits accrus et une optimisation des ressources de production. Cette solution assure une plus grande efficacité et réduit le temps nécessaire aux processus de nettoyage manuel, permettant de maintenir une productivité opérationnelle élevée et soutenue.

Contrôle total du processus

Nos systèmes CIP offrent un contrôle total de chaque étape du nettoyage des lignes de production. Des capteurs avancés surveillent des paramètres clés tels que la pression, la température et les concentrations chimiques, permettant une optimisation en temps réel du processus. Le résultat est un nettoyage précis et répétable, garantissant la stabilité opérationnelle et éliminant les risques d'erreurs.

Optimisation des ressources

Les stations CIP de Solmatic aident à économiser des ressources telles que l'eau, les produits chimiques et l'énergie. Cela permet non seulement de réduire les coûts opérationnels, mais aussi de favoriser une approche respectueuse de l'environnement. Nos solutions sont conçues pour minimiser la consommation de matières premières, conduisant à des économies à long terme et au développement durable de votre entreprise.

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