Les emballages aérosols sont utilisés dans presque toutes les industries - de l'industrie alimentaire à la pharmacie, en passant par l'industrie cosmétique et bien d'autres. Une production efficace et en série d'aérosols est possible grâce au remplissage industriel d'aérosols et à des solutions de production technologiques modernes. Comment fonctionne exactement le processus de production d'aérosols industriels ?
Avantages des aérosols
Au début de apprenons à connaître les plus grands avantages des aérosolsgrâce à quoi ce type d'emballage est devenu si populaire dans le monde entier et produit à grande échelle.
Tout d'abord, le conditionnement en aérosol permet de presque XNUMX% de consommation de produitce qui est incroyable d'un point de vue environnemental écologiqueet du point de vue du consommateur - économique. Il y a des aérosols pratique et facile à utiliseret, de plus, l'emballage hermétique permet une longue durée de vie du produit.
Un autre avantage non négligeable est résistance mécanique de l'emballage – les canettes sont capables de maintenir une pression très élevée, tout en étant résistantes aux dommages (chutes par exemple). Du point de vue d'une entreprise produisant et distribuant des aérosols légèreté de l'emballage est un atout supplémentaire. La légèreté réduit les coûts de stockage et de transport des aérosols.
Production d'aérosols - étape par étape
La production industrielle d'aérosols comporte plusieurs étapes. Passons en revue chacun d'eux étape par étape.
Étape 1 - Fabrication de l'emballage
La production d'aérosols commence par la création de l'emballage - le déroulement de ce processus dépend de la forme de la canette. Les contenants aérosols sont le plus souvent en acier ou en aluminium et existent en différentes tailles (généralement dans des capacités de 35 à 750 ml).
Les plus simples de conception et de production sont les boîtes en une et deux pièces. Boîtes monoblocqui sont pressés à partir d'une seule pièce de tôle, sont également les plus durables - ils se caractérisent par une résistance à la pression allant jusqu'à 45 bars. D'autre part canettes en deux parties ils sont créés lors du processus de jonction de la paroi latérale avec le fond et le couvercle.
Le plus compliqué est la production canettes trois pièces. La première étape de fabrication est un procédé appelé décoration, qui consiste à recouvrir la surface de la tôle, à partir de laquelle la boîte trois pièces sera fabriquée, de vernis et de peinture. En laminant et en soudant le bord de la tôle, le corps de la canette est créé. Le fond et le couvercle des boîtes de conserve en trois parties sont fabriqués séparément - après avoir été pressés à partir de morceaux de tôle préalablement découpés. Enfin, le corps, le fond et le couvercle correctement usinés sont reliés par emboîtement des éléments.
Il est important de noter que l'étape de production des canettes est complètement séparée du reste du processus. Les canettes sont produites dans des usines distinctes. Seuls les emballages prêts et vides sont acheminés vers les entreprises de remplissage.
Étape 2 - Lancer la balle
La deuxième étape de fabrication des aérosols se déroule dans une usine spécialisée dans leur remplissage. Cette étape commence par le déchargement des emballages sur la table d'alimentation, d'où ils sont ensuite transférés vers la machine de granulation - un élément de la ligne de remplissage d'aérosols utilisé principalement dans le processus de remplissage de peintures ou de produits techniques. La tâche de l'appareil est de lancer un certain nombre de balles dans le conteneur. Les boules servent à mélanger le produit dans le récipient avant utilisation. La microbille doit être installée devant ou à l'intérieur du module automatique avant de verser le produit dans le récipient. Machines à perler produites par Solmatic ils sont capables de lancer de 1 à 4 balles avec une capacité de 60 cycles par minute.
Etape 3 - Remplissage de produit, calage et sertissage des vannes
La troisième étape de la fabrication des aérosols consiste à remplir les contenants avec le produit, puis à caler et sertir les valves. Les machines de remplissage et de sertissage sont les éléments les plus critiques de toute ligne de remplissage d'aérosols - c'est là que se déroulent tous les processus de production clés.
A l'aide d'un module de remplissage, qui peut fonctionner en système rotatif, indexé ou en ligne, le produit liquide est versé dans le récipient aérosol. Selon les paramètres du produit final, l'ensemble du processus est plus rapide ou plus lent - l'efficacité des machines dépend, entre autres, de sur la taille du récipient lui-même, la quantité de produit distribué et la composition de l'aérosol (par exemple - ceux à base d'alcool se remplissent plus rapidement que ceux à base d'huile) et les paramètres physiques et chimiques du produit (par exemple densité, viscosité, tendance à mousser).
Le schéma de fonctionnement est le suivant : les boîtes entrent dans la machine, où elles sont dirigées vers les postes de travail suivants (remplissage -> insertion et contrôle des vannes -> sertissage). Le réglage de la dose de produit peut être manuel ou automatique, ainsi que le réglage en hauteur des unités de travail. Le type et le nombre de têtes de remplissage dépendent de la capacité attendue de la ligne, des propriétés du produit et de son volume.
Les bombes aérosol remplies de la substance doivent être sécurisées - à cette fin, les trieurs appropriés sélectionnent des vannes qui sont placées dans les conteneurs via un éjecteur de vanne. À l'étape suivante, des dispositifs de serrage relient étroitement la valve au récipient aérosol, assurant ainsi l'étanchéité.
Etape 4 - Injection de gaz à travers la vanne
Ensuite, les bidons vont au module de gazéification - cette étape est conçue pour assurer la sécurité lors du remplissage des aérosols avec du gaz. Les machines de gazage sont l'une des plus critiques du processus. Le module de remplissage automatique de gaz – généralement situé dans la Gas House – est composé de composants qui lui permettent d'être utilisé dans des zones dangereuses. Les bidons entrent dans la machine et sont ensuite remplis d'une dose de gaz préréglée sur les prises de travail appropriées. Les bidons sont guidés centralement sous des têtes successives à l'aide de jeux interchangeables pour chaque diamètre de bidon.
Etape 5 - Vérification de l'étanchéité et du poids
Le test d'étanchéité aux aérosols est une partie extrêmement importante du processus de production. Lorsqu'ils traitent avec des gaz inflammables, les fabricants d'aérosols ne peuvent pas se permettre d'utiliser des technologies non testées. Les tests peuvent être effectués à l'aide de différents types de machines - un réservoir d'essai automatique, un détecteur de fuites ou un réservoir d'essai en laboratoire pour une production à petite échelle. Nous avons écrit plus sur les caractéristiques et les avantages de chacune de ces solutions dans un autre article sur notre blog.
A ce stade, les boîtes sont également contrôlées pour le poids, qui est un autre élément du processus de contrôle qualité effectué sur la ligne de production. Les canettes sont vérifiées dans un appareil séparé - une balance automatique. Le test vous permet d'éliminer les canettes remplies de la mauvaise quantité de substance ou de gaz. Seules les boîtes qui réussissent les contrôles d'étanchéité et de poids passeront à l'étape suivante de la production.
Étape 6 - Placer la tête et le capuchon
À l'étape suivante de la production, les boîtes vont aux gabarits. Ces dispositifs sont l'un des derniers du cycle de production de base et l'un des premiers du cycle de conditionnement et de préparation du produit final. Leur rôle est d'automatiser le travail effectué par les employés - mettre des têtes, des bouchons ou des bouchons sur des contenants aérosols. L'automatisation de ces activités fastidieuses soulage non seulement les employés qui peuvent se concentrer sur d'autres éléments du processus, mais assure également sa répétabilité, ce qui se traduit par une plus grande efficacité, productivité et, par conséquent, génère des coûts inférieurs et augmente les bénéfices.
Etape 7 - Emballage et transport
Le dernier élément du processus de production des aérosols est leur conditionnement et leur transport. Dans les usines à faible degré d'automatisation, le dispositif de sortie de la ligne technologique est la table de réception, sur laquelle l'emballage est effectué à XNUMX% manuellement. À leur tour, dans les usines avec un degré d'automatisation plus élevé, la table de réception est ignorée et les canettes vont directement à semi-automatique lub système d'emballage automatique. Les canettes emballées sont ensuite acheminées vers le transport, qui est un processus complexe et complètement distinct.
Lignes technologiques - production efficace d'aérosols
Des lignes technologiques composées de machines fiables sont à la base de la production d'aérosols. Des appareils éprouvés fabriqués avec la plus grande précision non seulement augmenter l'efficacité et la flexibilité de l'ensemble de la productionmais aussi permettre de réduire le nombre d'opérateurs au minimum nécessaire. En effet permettent de réduire les coûts et d'augmenter les profits, et en même détachement de salariés (jusqu'à présent réalisant une partie des tâches manuellement) pour effectuer les tâches clés du processus.
C'est le but Solmatic lors de la création d'une offre - pour construire des machines grâce auxquelles les processus de production dans les usines de nos clients fonctionnent plus rapidement, plus efficacement et plus efficacementdans l'intérêt de l'employeur et des salariés.