Des lignes technologiques composées de machines fiables sont à la base de la production d'aérosols. Des appareils éprouvés fabriqués avec la plus grande précision augmentent non seulement l'efficacité de l'ensemble de la production, mais réduisent également le nombre d'opérateurs au minimum nécessaire. C'est le but Solmatic lors de la création de l'offre - pour construire des machines grâce auxquelles les processus de production dans les usines de nos clients fonctionnent plus rapidement, plus efficacement et plus efficacement.

Les jiggers sont l'un des appareils qui composent la chaîne de production d'aérosols. Ces dispositifs sont l'un des derniers du cycle de production de base et l'un des premiers du cycle de conditionnement et de préparation du produit final. Leur rôle est d'automatiser le travail effectué par les employés - mettre des têtes, des bouchons ou des capuchons sur des bombes aérosols. L'automatisation de ces activités fastidieuses soulage non seulement les employés qui peuvent se concentrer sur d'autres éléments du processus, mais assure également sa répétabilité, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues et, par conséquent, génère des coûts inférieurs et augmente les bénéfices.

 

Offre de puzzle Solmatic

Bien que l'automatisation soit la base de nombreuses entreprises, certaines usines procèdent encore à l'enrobage manuel, impliquant leurs employés dans cette activité. Pourquoi cela arrive-t-il? De nombreux entrepreneurs ne décident pas d'acheter une machine adaptée en raison des coûts élevés des jeux de formats pour les éléments intégrés et des changements fréquents et longs, qui sont requis par la multitude de tailles et de formes de têtes et de capuchons.

Nous concevons nos puzzles de manière à ce que chaque jeu de formats soit le plus universel possible et puisse gérer autant d'éléments de formes variées que possible. Depuis de nombreuses années, l'un de nos principaux critères en génie mécanique est la minimisation des temps de réglage. Dans le cas des gabarits, des opérateurs expérimentés sont capables de réaliser ce processus en 5 minutes ! Nous proposons à nos clients plusieurs types de gabarits : têtes plombées, bouchons de gabaritEt aussi cap jiggers.

 

Machine d'enrobage de tête de pulvérisation OGL-72

OGL-72 est un appareil qui fonctionne de manière indexée avec une vitesse allant jusqu'à 50 pièces par minute, coopérant avec un trieur vibrant de têtes de pulvérisation. La machine de décantation peut être droite ou gauche, selon le côté par lequel les récipients entrent dans l'appareil. L'appareil est équipé d'un système de guidage des bidons et d'un système de guidage des têtes de pulvérisation constitué de plateaux tournants et d'anneaux. La tête est montée sur une douille de travail équipée d'un seul actionneur avec bloc de frappe.

Un système de capteur supplémentaire assure le bon fonctionnement de l'appareil, la bonne séquence des canettes à l'entrée et un stock de têtes approprié, et évite également le surremplissage des canettes à la sortie. Le dispositif peut également être disponible dans une version permettant d'encastrer et de frapper les croix sur les bidons avec de la mousse de polyuréthane.

 

Machine de pose de bouchons OC-74

L'OC-74 est un dispositif d'indexation avec une vitesse allant jusqu'à 50 pièces par minute, conçu pour le dépôt automatique de bouchons sur des récipients aérosols préalablement remplis de produit et serrés. Le décanteur de bouchons fonctionne avec un trieur de bouchons et un convoyeur entre eux - il peut être à droite ou à gauche, selon le côté par lequel les conteneurs entrent dans l'appareil. L'appareil est équipé d'un système de guidage des canettes et d'un système de guidage des bouchons constitués de plateaux tournants et d'anneaux. Le capuchon est installé sur une prise de travail équipée d'un seul actionneur avec un bloc de prise.

Un système de capteur supplémentaire assure le bon fonctionnement de l'appareil, la bonne séquence des canettes à l'entrée et un stock de bouchons approprié, et évite le surremplissage des canettes à la sortie.

 

Gabarit rotatif pour bouchon CZE-01

CZE-01 est un appareil qui fonctionne en continu avec une vitesse allant jusqu'à 120 pièces par minute, conçu pour le dépôt automatique de bouchons sur des récipients aérosols préalablement remplis de produit et serrés. Le décanteur de bouchons coopère avec le trieur de bouchons et le convoyeur entre eux. Décanteur de bouchon - peut être à droite ou à gauche, selon le côté par lequel les conteneurs entrent dans l'appareil. L'appareil est équipé d'un système de guidage des boîtes et des bouchons composé de plateaux tournants, d'anneaux et d'un ensemble de 6 ou 8 blocs de frappe, qui fixent les bouchons sur les boîtes.

Le bouchon est installé pendant que la boîte défile dans la machine, ce qui permet d'avoir un nombre de bouchons beaucoup plus important par rapport aux solutions d'indexation adaptées aux lignes de production d'une capacité allant jusqu'à 50 pièces par minute. Un système de capteur supplémentaire assure le bon fonctionnement de l'appareil, le bon ordre des canettes à l'entrée et un stock de bouchons adéquat, et évite le surremplissage des canettes à la sortie.

 

OPP-203 pick & place machine de pose de bouchons

La machine pick & place est un dispositif d'indexation fonctionnant à une vitesse allant jusqu'à 50 pièces par minute, conçu et construit sur commande spéciale d'un de nos clients en Scandinavie. OPP-203 résout le problème des bouchons de forme irrégulière. Les bouchons se déforment en raison d'un emballage trop rapide après leur retrait de la machine de moulage par injection. De tels bouchons déformés peuvent provoquer un blocage des gabarits traditionnels d'indexation ou rotatifs.

La machine de décantation pick & place OPP-203, au lieu de taper des blocs sur des actionneurs, est équipée d'un bras rotatif avec des pinces de formage qui prennent les bouchons du nid d'accès, vers lequel ils sont transportés par un convoyeur depuis le trieur. Le préhenseur fait ensuite pivoter le capuchon de 180 degrés et le place sur la bombe aérosol. La conception de la pince garantit que même les bouchons déformés retrouvent leur forme normale et peuvent être efficacement intégrés.

 

Gabarit de bouchon rotatif KAP-202

Le KAP-202 est un appareil qui fonctionne en continu à une vitesse allant jusqu'à 120 pièces par minute, conçu pour le dépôt automatique de bouchons sur des récipients aérosols préalablement remplis de produit et serrés. Le dispositif est notamment utilisé dans les usines qui utilisent une valve aérosol spéciale avec un filetage qui nécessite l'utilisation de bouchons de sécurité, par exemple les usines à gaz de camping. Le doseur de bouchons rotatif fonctionne avec un trieur de bouchons vibrant - il peut être à droite ou à gauche, selon le côté par lequel les récipients entrent dans l'appareil. L'appareil est équipé d'un système de guidage des canettes et des bouchons, composé d'un plateau tournant, d'un anneau et d'un arceau de serrage du bouchon.

Le bouchon est mis en place pendant que la boîte se déplace dans la machine, ce qui permet un nombre de placements de bouchons beaucoup plus important par rapport aux solutions d'indexation adaptées aux lignes de production d'une capacité allant jusqu'à 50 pièces par minute. Un système de capteur supplémentaire assure le bon fonctionnement de l'appareil, une file d'attente appropriée de canettes à l'entrée et un approvisionnement adéquat en bouchons, et empêche également le remplissage excessif de canettes à la sortie.

 

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