Les lignes de production composées de machines fiables constituent la base de la fabrication des aérosols. Des équipements éprouvés, fabriqués avec la plus grande précision, augmentent non seulement l’efficacité de l’ensemble du processus, mais permettent également de réduire le nombre d’opérateurs au strict minimum nécessaire. C’est précisément cet objectif qui guide Solmatic dans la conception de son offre : construire des machines grâce auxquelles les processus de fabrication dans les usines de nos clients deviennent plus rapides, plus fluides et plus efficaces.

Parmi les équipements constituant une ligne de production d’aérosols se trouvent les machines de pose. Ces machines sont parmi les dernières à intervenir dans le cycle de production de base, et parmi les premières dans le cycle de conditionnement et de préparation finale du produit. Leur rôle est d’automatiser une tâche effectuée manuellement par les opérateurs – la pose des têtes de pulvérisation, des capuchons ou des couvercles sur les aérosols. L’automatisation de ces opérations fastidieuses soulage non seulement les opérateurs, qui peuvent se concentrer sur d’autres aspects de la production, mais garantit également la répétabilité du processus, ce qui se traduit par une efficacité et un rendement accrus – et, par conséquent, des coûts réduits et une rentabilité améliorée.

L’offre de machines de pose Solmatic

Bien que l’automatisation soit la norme dans de nombreuses entreprises, certaines usines réalisent encore la pose manuellement, en mobilisant leurs employés pour cette tâche. Pourquoi ? De nombreux industriels hésitent à investir dans une machine adaptée, craignant le coût élevé des formats de pose ainsi que les changements de formats fréquents et chronophages liés à la diversité des tailles et des formes de têtes ou de capuchons.

Chez Solmatic, nous concevons nos machines de pose de manière à ce que chaque format soit aussi universel que possible et puisse traiter un grand nombre d’éléments de formes variées. Depuis de nombreuses années, l’un de nos principaux critères dans la construction de machines est la réduction du temps de changement de format. Pour les machines de pose, un opérateur expérimenté peut effectuer cette opération en 5 minutes seulement ! Nous proposons plusieurs types de machines de pose : des machines de pose de têtes de pulvérisation, de capuchons et de couvercles.

Machine de Pose de Têtes de Pulvérisation OGL-72

La OGL-72 est une machine à fonctionnement indexé, atteignant une vitesse allant jusqu’à 50 unités par minute, fonctionnant avec un trieur vibrant pour les têtes de pulvérisation. Elle peut être configurée en version droite ou gauche, selon le côté d’arrivée des contenants. La machine est équipée d’un système de guidage des aérosols et d’orientation des têtes, composé de plateaux tournants et d’anneaux de centrage. La pose de la tête est effectuée sur un poste de travail équipé d’un vérin simple avec un poussoir.

Un système de capteurs supplémentaire assure un fonctionnement fluide, le bon ordre d’entrée des aérosols, un approvisionnement constant en têtes de pulvérisation, et évite le débordement à la sortie. Une version spécifique de la machine permet également la pose et le sertissage de croisillons sur les aérosols en mousse de polyuréthane.

Machine de Pose de Capuchons OC-74

La OC-74 est une machine à fonctionnement indexé, atteignant une vitesse allant jusqu’à 50 unités par minute, conçue pour la pose automatique de capuchons sur des aérosols préalablement remplis et sertis. Elle fonctionne avec un trieur de capuchons et un convoyeur entre les deux – également disponible en version droite ou gauche. Le système de guidage comprend des plateaux tournants et des anneaux d’orientation. Le capuchon est posé sur un poste équipé d’un vérin simple avec un poussoir.

Un système de capteurs garantit une alimentation régulière en capuchons, une bonne séquence des contenants et prévient tout engorgement à la sortie.

Machine Rotative de Pose de Capuchons CZE-01

La CZE-01 est une machine à mouvement continu, atteignant une cadence allant jusqu’à 120 unités par minute. Elle est conçue pour la pose automatique de capuchons sur des aérosols remplis et sertis. Elle fonctionne avec un trieur de capuchons et un convoyeur. Disponible en version droite ou gauche, selon l’orientation d’arrivée des contenants. Le système comprend des plateaux tournants, des anneaux d’orientation et un ensemble de 6 ou 8 poussoirs.

La pose s’effectue en mouvement continu, ce qui permet un rendement bien supérieur à celui des systèmes indexés limités à 50 unités/minute. Des capteurs supplémentaires garantissent la fluidité du processus et préviennent toute surcharge.

Machine Pick & Place de Pose de Capuchons OPP-203

La OPP-203 est une machine indexée fonctionnant jusqu’à 50 unités par minute, conçue sur mesure pour un client scandinave. Elle répond au problème des capuchons déformés, issus d’un conditionnement trop rapide après moulage par injection. Ces déformations peuvent entraîner des blocages sur les machines classiques.

Au lieu de poussoirs, cette machine est équipée d’un bras rotatif avec des pinces de formage qui prélèvent les capuchons depuis un poste d’arrivée, les retournent à 180° et les posent sur l’aérosol. Grâce à cette solution, même les capuchons déformés retrouvent leur forme et peuvent être posés avec fiabilité.

Machine Rotative de Pose de Couvercles KAP-202

La KAP-202 est une machine à mouvement continu, atteignant une cadence allant jusqu’à 120 unités par minute. Elle est conçue pour la pose automatique de couvercles sur des aérosols remplis et sertis. Elle est particulièrement utilisée dans les usines qui produisent des aérosols avec des valves filetées, nécessitant un couvercle de protection – par exemple, pour les gaz de camping.

La machine fonctionne avec un trieur vibrant de couvercles – version droite ou gauche disponible. Le système comprend un plateau tournant, un anneau de centrage et un système de pression incurvée pour la pose.

La pose s’effectue en mouvement continu, permettant une cadence bien plus élevée que les solutions indexées. Un système de capteurs assure le bon fonctionnement du processus, une alimentation constante en couvercles et évite le blocage à la sortie.

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