Linea completa per il riempimento a gas di bombolette aerosol con gas con capacità di 60 pezzi al minuto per grandi volumi.

Casi di Studio

#produzione #aerosol #profumo #automazione #solmatic

#solmatic #realizzazioni

Linea del gas ad alta capacità

Linea completa per il riempimento a gas di bombole aerosol con gas con capacità di 60 pezzi al minuto per grandi volumi. Vi presentiamo un altro progetto realizzato dal team Solmatic per il leader nel settore dei combustibili a gas per accendini e cartucce di gas da campeggio dalla Polonia.

Cliente: Polska
Data di attuazione: Q2 / Q3, 2021

Scopo del progetto: Linea del gas ad alta capacità.

Il nostro compito era quello di fornire al cliente una linea per il riempimento di bombolette aerosol con gas in modalità completamente automatica con una capacità di almeno 60 pezzi al minuto per grandi volumi (oltre 400 ml). Questo è il terzo grande progetto realizzato negli ultimi quattro anni per conto del nostro cliente polacco, leader nei settori del gas per accendini, del campeggio e della gastronomia.

La progettazione e la costruzione di questa linea hanno comportato la creazione di diverse nuove macchine - tra cui un selezionatore con valvola per tubi e una maschera per tappi di bottiglia - e un riavvicinamento al dosaggio e alla pesatura del gas nelle lattine per ottenere le prestazioni previste.

Flusso di lavoro

Abbiamo iniziato con la ricerca di nuove macchine: questa fase del progetto ha richiesto il massimo della progettazione e del collaudo. Abbiamo testato vari modi per dosare il gas nelle bombolette, testando varie soluzioni in forma semiautomatica nella fase di preparazione del progetto, prima di firmare il contratto.

Perché una tale decisione? IN Solmatic non promettiamo mai qualcosa che non possiamo mantenere. Ecco perché siamo spesso felici di condurre vari sondaggi per i clienti, specialmente quelli regolari. Tali frequenti ricerche ci permettono inoltre di migliorare costantemente le nostre macchine. Misurazioni precise dei tempi e dei parametri delle valvole utilizzate dal cliente ci hanno permesso di determinare il numero di moduli di gassatura che devono essere installati nell'AMR per garantire le prestazioni desiderate.

Si precisa che normalmente, per portate maggiori, si propone al cliente probabilmente una macchina rotativa. Tuttavia, a causa dell'ampia gamma di prodotti offerti dal nostro cliente sul mercato - comprese le miscele di vari gas - è stato necessario dosare combustibili diversi in una lattina nello stesso ciclo produttivo. Ciò, a sua volta, nel caso delle macchine a gas rotative richiederebbe l'installazione di più macchine simili. Ciò comporterebbe costi molto più elevati, quindi dopo aver consultato il cliente, abbiamo deciso di fornire un dispositivo funzionante in modalità di indicizzazione. Di conseguenza, nonostante i limiti di capacità molto più elevate, il cliente ottiene una maggiore flessibilità rispetto all'utilizzo di una macchina rotativa.

Durante i test, è emerso che, a seconda della configurazione del prodotto e della quantità di gas erogata, il più veloce potrebbe essere il dosaggio in un numero diverso di passaggi: 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Grazie all'utilizzo di un intuitivo sistema di gestione della linea, l'operatore è in grado di regolare facilmente la modalità di funzionamento della macchina gassatrice. Un progetto così grande è diventato anche l'occasione per riavvicinare la macchina nell'area del controllo qualità, ovvero le bilance automatiche, che da anni proponiamo ai nostri clienti.

Quando si tratta di misurazione, è stato un dispositivo per anni Solmatic sono affidabili e funzionano con successo in molti settori con requisiti e normative differenti. Tuttavia, per una maggiore efficienza e per mantenere la precisione della misurazione, era necessario garantire una maggiore stabilità del dispositivo. Quindi abbiamo raccolto tutte le potenziali sfide della produzione di lattine più pesanti a velocità più elevate. Poi abbiamo creato una nuova bilancia dotata di:

base più ampia,
diverso angolo di inserimento delle lattine,
posto conveniente per eliminare le lattine al di fuori dell'intervallo di misurazione accettabile.

Una soluzione comune nel settore sono i cosiddetti scale drive-through. Sono posizionati in una fila di trasportatori sulla linea di produzione, che a loro volta è dotata di un trasportatore e di un vassoio di trasferimento, che, purtroppo, di solito occupa molto spazio. Il nostro dispositivo funziona nella modalità di indicizzazione (step), che consente una significativa riduzione dello spazio necessario per la bilancia.

Tuttavia, abbiamo dovuto affrontare un problema. A causa del "tubo" a forma di L che hanno le valvole, è necessario posizionarle prima di lanciarle, perché possono essere posizionate solo in una lattina in una posizione con un'angolazione specifica. Nel caso delle valvole per tubi, è stato necessario progettare un prototipo 3D e condurre simulazioni, quindi condurre test approfonditi sulla macchina finalmente costruita. Siamo una delle poche aziende al mondo che ha costruito con successo una macchina in grado di smistare e gettare in modo affidabile questo tipo di valvola nelle lattine.

Abbiamo iniziato a lavorare su una maschera a tappo piatto (alternativa a un tappo standard utilizzato nell'industria della produzione di gas per valvole filettate) con un'analisi di elementi selezionati e incorporati. Cerchiamo sempre di utilizzare prima una delle nostre macchine esistenti. Purtroppo, in questo caso, il modo di montaggio e la forma del tappo hanno reso necessaria la costruzione di una nuova macchina. Come base abbiamo utilizzato una dima a tappo rotante, ma abbiamo cambiato completamente il sistema di impostazione. I maschiatori standard sono stati sostituiti con un prisma di bloccaggio.

L'intera linea del gas ad alta capacità era composta da molti dispositivi e ci siamo avvicinati a ciascuno con la massima cura. La descrizione di cui sopra si applica solo a dispositivi nuovi e prototipi che hanno richiesto ulteriori ricerche e test.

Efekt

Il risultato del progetto è stata la consegna e l'installazione presso il cliente di una linea innovativa per il riempimento di bombolette aerosol con gas. La linea è stata dotata di un tavolo di alimentazione di nuova concezione, più grande, in grado di accogliere l'intero strato di un europallet di lattine per volta. Grazie a ciò, in futuro, il cliente potrà ampliare la linea con un depallettizzatore automatico. Inoltre, nella linea abbiamo utilizzato selezionatori a valvola specifici di nuova concezione e migliorato i parametri della velocità di riempimento del gas di oltre il 30%.

L'intera linea è gestita da un pannello operatore dal design intuitivo e numerosi sensori monitorano molti parametri di produzione, garantendo la sicurezza della produzione e dei dipendenti del cliente. Questo, a sua volta, è particolarmente importante in un settore in cui sono coinvolte grandi quantità di gas infiammabili.

La linea consegnata funziona a una capacità di poco più di 60 pezzi al minuto per lattine di grandi dimensioni, pur essendo molto utilizzata – spesso fino a tre turni di produzione. Fornito da Solmatic la linea ha consentito al cliente di aumentare l'efficienza della fabbrica di diverse decine percento. Rimaniamo in costante contatto con il cliente e forniamo un accesso costante ai pezzi di ricambio soggetti a usura durante l'uso intensivo.

Macchine utilizzate nel progetto:

Hai bisogno di una soluzione per te? Cerchi un partner competente? Contatta i nostri ingegneri! Certamente abbineremo il dispositivo adatto alla tua linea. Scrivi a vendite@solmatic.pl o chiama +48 32 307 07 41.