Cliente: Polska
Data di attuazione: 2° trimestre 2021
Obiettivo del progetto: Prototipo di tester per perdite di lattine
Da dove possono provenire le perdite? La causa potrebbe essere lattine difettose o valvole danneggiate che lasciano passare il gas nel contenitore sotto l'influenza della pressione che agisce dall'interno della lattina. Per ridurre al minimo questo rischio, è estremamente importante acquistare lattine e valvole da fornitori affidabili.
L'elemento chiave nella produzione di aerosol è selezionare la combinazione appropriata di parametri del morsetto per una coppia specifica di bomboletta e valvola. Vale la pena ricordare che spesso le lattine, apparentemente simili, differiscono notevolmente nei dettagli e richiedono parametri diversi. Di solito, tali parametri sono raccomandati dai produttori di valvole o lattine. Non potendo evitare sempre differenze nei parametri delle lattine, vale la pena prestare particolare attenzione all'utilizzo di fornitori di macchine che pongono grande enfasi sulla precisione di realizzazione dei loro componenti e sul controllo della tenuta delle lattine.
Il nostro obiettivo era fornendo una soluzione alternativa al bagno di prova automatico per verificare la tenuta delle bombolette aerosol. I bagni di prova sono una soluzione comunemente adottata e utilizzata nell'industria degli aerosol da molti anni. Funzionano immergendo le lattine in acqua calda (ca. 60°C) per 3-6 minuti. Se la lattina perde, dovrebbe esplodere nell'ambiente chiuso e controllato della vasca. I bagni di prova sono un elemento efficace e affidabile delle linee aerosol, accettato anche da direttive restrittive e organismi di approvazione. Questi dispositivi, tuttavia, presentano un grosso svantaggio: sono costosi da mantenere e consumano molto energia, quindi nell'ambito di una cooperazione speciale, uno dei nostri clienti ci ha incaricato di progettare e costruire un dispositivo prototipo che funziona secondo un principio diverso da una vasca da bagno , che rileverà possibili perdite di gas utilizzando sensori ultrasensibili.
Flusso di lavoro
Sapevamo che oltre alle vasche da bagno, esiste una soluzione sul mercato che controlla la tenuta delle lattine mentre si muovono sul nastro trasportatore, senza la necessità di immergerle in acqua. Tuttavia, è una soluzione molto costosa, anche rispetto alle vasche da bagno, e il nostro obiettivo era creare una soluzione che fosse allo stesso tempo affidabile e più conveniente.
Abbiamo iniziato il lavoro con la creazione di un concept. Una delle nostre linee guida principali era progettare una macchina modulare che potesse essere facilmente adattata a linee di diverse capacità. A seguito di ulteriori analisi e grazie al coinvolgimento dei nostri fornitori, abbiamo definito i parametri minimi che i sensori dovrebbero soddisfare secondo la direttiva ATEX e nell'ambito dei vari sensori e automazione. Sono stati testati diversi sensori potenzialmente rispondenti ai criteri e infine è stato possibile selezionare sensori che soddisfacessero i requisiti e fossero in grado di rilevare anche piccole perdite causate da una perdita nella lattina. Per aumentare la precisione delle misurazioni, il dispositivo è stato dotato di due stazioni di prova, ognuna delle quali aveva una sensibilità diversa. Li abbiamo installati nel dispositivo e quindi abbiamo regolato il programma di controllo del dispositivo.
Efekt
Abbiamo installato il dispositivo finito su quello precedentemente consegnato da Solmatic linea del cliente. Abbiamo dotato la linea originale di una vasca da bagno, che il cliente ha dovuto abbandonare per esigenze. Attualmente, il cliente utilizza entrambi i dispositivi e dopo alcuni mesi si può affermare chiaramente che un tester di tenuta è efficace almeno quanto una vasca da bagno.
Questo ci dà grande fiducia che il nostro nuovo dispositivo sarà accettato come alternativa universale alle vasche da bagno dalle organizzazioni di autorizzazione. Il dispositivo è disponibile in due versioni:
• per linee con capacità fino a 60 pezzi al minuto,
• per linee con capacità fino a 120 pezzi al minuto.
Macchine utilizzate nel progetto:
1. Stazione di rilevamento fughe di gas