Cliente: Rosja
Data di attuazione: 1° trimestre 2020
Scopo del progetto: Cap packer
L'obiettivo del progetto era progettare e realizzare una macchina innovativa per il confezionamento di capsule aerosol in scatole in forma ordinata. Da tempo ci contatta uno dei leader nella produzione di tappi in Europa ha affrontato il problema dei reclami dei clienti per la rottura dei tappi deformati durante la deposizione. Il nuovo dispositivo dovrebbe funzionare a una capacità di 60 pezzi al minuto.
Flusso di lavoro
Abbiamo iniziato a lavorare al progetto con un'analisi del processo produttivo del cliente. Lo abbiamo scoperto la deformazione delle capsule è causata da un imballaggio troppo rapido e disordinato dopo l'estrazione dallo stampo nella pressa ad iniezione. Di conseguenza, la plastica era ancora calda e quindi più plastica e soggetta a deformazioni sotto pressione irregolare.
Quindi abbiamo ricercato il mercato delle scatole di imballaggio per tappi usate, in modo che la macchina di nuova concezione fosse il più versatile possibile e potesse essere utilizzata anche per aiutare altri clienti del settore. Pertanto, per risolvere il problema, era fondamentale risolvere due problemi: la flessibilità della plastica calda e garantire una distribuzione uniforme della pressione agendo sui tappi. Per garantire un'equa distribuzione delle forze agenti sui cappucci nella scatola, è stato necessario disporli in modo ordinato - a strati.
Cerchiamo sempre di utilizzare la nostra vasta esperienza e di utilizzare soluzioni collaudate o i loro elementi in macchine prototipo. Per trasportare i cappucci tra la pressa a iniezione e la confezionatrice, abbiamo utilizzato un sistema elevatore e il nostro selezionatore di cappucci standard con un trasportatore, che di solito vengono utilizzati in un set con una macchina per il montaggio di cappucci. Allo stesso tempo, abbiamo anche analizzato il numero di cappucci confezionati dal cliente in un'unica scatola per selezionare una disposizione dei cappucci su ogni strato, garantendo l'uso ottimale del volume dello scafo. Il numero di tappi nelle file successive di ogni strato viene contato alla rovescia per mezzo di una serie di sensori e attuatori. Dopo aver steso l'intero strato sulla piattaforma di preparazione, i cappucci vengono prelevati e trasportati nella scatola tramite un'apposita pinza a ventose comandata da servoazionamento. La pinza può essere facilmente sostituita a seconda del diametro del tappo che il cliente vuole confezionare. Il problema della temperatura troppo elevata dei tappi è stato risolto per mezzo di un apposito sistema di raffreddamento installato nel gruppo degli ascensori.
Efekt
L'installazione della macchina ha portato al cliente una serie di vantaggi. Non solo automatizzato il processo produttivo nell'area di confezionamento (finora l'imballaggio è stato fatto a mano, compreso il conto alla rovescia dei tappi), ma soprattutto eliminato il problema dei reclami sui cappucci deformati.
inoltre il dispositivo soddisfa i requisiti di prestazione, che può essere facilmente elevato a oltre 100 pezzi al minuto. Anche l'installazione del packer ha portato grande risparmio logistico - grazie ad un imballaggio ordinato siamo riusciti a inserire il 23% in più di tappi nelle stesse scatole rispetto al vecchio metodo di imballaggio!
L'implementazione di cui sopra è un esempio di risoluzione di un problema nel settore aerosol da parte del fornitore di elementi, ma la nostra offerta comprende anche macchine che consentono di risolvere il problema dei cappucci deformati da parte dei clienti coinvolti nella produzione di aerosol . Ne beneficeranno sia i titolari di private label che i riempitori di contratti di aerosol.
Macchine utilizzate nel progetto:
1. Impilatore automatico di tappi WCZ
2. Selezionatore di cappucci
3. Ascensore per cappelli