Cliente: Dania
Data di attuazione: 3° trimestre 2021
Obiettivo del progetto: Incorporatrice Pick & Place per cappucci
Il cliente ci ha chiesto di fornire un sistema per il fissaggio automatico dei tappi alle bombolette aerosol. Il problema con cui ha lottato è stata la bassa qualità dei cappucci forniti dai produttori di questi elementi. Molti di essi si sono deformati a causa di un imballaggio troppo rapido e disorganizzato dopo essere stati rimossi dalla macchina di iniezione.
Per il buon funzionamento delle maschere convenzionali, la forma e la ripetibilità degli elementi sono fondamentali. Se gli elementi non sono regolari, c'è il rischio che i tappi si rompano durante l'installazione. Questo è esattamente il problema con il nostro cliente, ecco perché il cliente non è stato in grado di utilizzare la maschera corrente.
Sapevamo di dover affrontare questo processo in un modo completamente nuovo per garantire una deposizione regolare con limiti di qualità incerti. Il nostro team di progettazione in collaborazione con meccanici esperti ha progettato un innovativo sistema di presa del cappuccio che riporta il cappuccio alla sua forma regolare al momento dell'inserimento, che le permette posti a sedere senza problemi. Il sistema consisteva in un elevatore per tappi, un selezionatore di tappi e una macchina per jigging.
Flusso di lavoro
Abbiamo iniziato a lavorare al progetto testando i campioni di cappucci che abbiamo ricevuto dal cliente, utilizzando dime convenzionali e dime rotanti. Le nostre macchine di solito funzionano senza problemi anche con cappucci leggermente deformati - purtroppo in questo caso i cappucci hanno deviato dalla loro forma regolare in misura tale che era necessario creare una nuova macchina.
Abbiamo iniziato il processo di costruzione della macchina con l'analisi di soluzioni utilizzate in altri settori e con la creazione di diversi concetti per la presa, la formatura e la guida dei tappi. Dopo aver testato varie pinze, abbiamo scelto la soluzione finale che è stata utilizzata nel dispositivo finale. A montaggio ultimato, sono stati effettuati ulteriori test sul dispositivo finito al fine di garantire il buon funzionamento con vari tipi di tappi e l'ottimizzazione dei parametri di funzionamento al fine di raggiungere l'efficienza ipotizzata di 60 pezzi al minuto.
Efekt
Durante la ricerca e lo sviluppo abbiamo realizzato un nuovo dispositivo per l'incasso dei cappucci, risolvendo il problema dei cappucci deformati/aerosol, con cui non solo il nostro cliente stava lottando, ma anche molte altre aziende del settore.
Grazie all'installazione jig creata da Solmatic è stato possibile eliminare l'effetto della rottura del cappuccio al 100% durante il processo di deposizione. In precedenza, il tasso di perdita del limite era a due cifre e, di conseguenza, il cliente spesso optava per l'inserimento manuale da parte dei dipendenti, che richiedeva lavoro aggiuntivo per un'attività noiosa che avrebbe dovuto essere completamente automatizzata.
Questa è un'altra macchina della nostra offerta che affronta il problema dei cappucci aerosol deformati, questa volta dal punto di vista del cliente finale. Alcuni anni fa, abbiamo creato una macchina per impilare in modo uniforme i cappucci a strati in scatole: questa macchina è attualmente in funzione presso il nostro cliente dalla Russia, che è uno dei più grandi produttori di cappucci in questa parte d'Europa. La suddetta macchina ha portato al cliente una serie di vantaggi di cui puoi leggere tutaj - tra gli altri quasi il 25% di risparmio sui trasporti.
Macchine utilizzate nel progetto:
- Ascensore per tappi ESN
- Selezionatrice di capsule SCZ
- Incorporatrice per cappucci Pick & Place OPP
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