Per il nostro cliente, un importante produttore di aerosol danese, abbiamo fornito un avanzato inseritore di tappi tipo Pick & Place con una capacità fino a 50 pezzi al minuto. Questo progetto è nato come risposta a specifiche sfide legate alla qualità dei tappi forniti al cliente.
Il cliente ci ha contattato chiedendo un sistema automatico per l’inserimento dei tappi sulle bombolette aerosol. Il problema era rappresentato dai tappi deformati forniti dai produttori, che perdevano la loro forma regolare a causa dell’imballaggio troppo rapido dopo lo stampaggio a iniezione. Nei sistemi convenzionali, come quelli utilizzati dal cliente, la regolarità dei tappi è essenziale per un processo produttivo fluido. A causa delle deformazioni, i tappi si rompevano spesso durante l’inserimento, rendendo inefficace l’attrezzatura precedente.
Abbiamo compreso che per risolvere questo problema sarebbe stato necessario sviluppare un approccio completamente nuovo. In collaborazione con il nostro team di progettazione e i meccanici, abbiamo progettato un sistema innovativo di presa dei cappucci che ripristina la loro forma originale al momento del posizionamento, consentendo un’applicazione fluida sui contenitori. La soluzione includeva un elevatore di cappucci, un selezionatore e una posizionatrice Pick & Place.
Ricerca e test:
Abbiamo avviato il progetto testando campioni di cappucci forniti dal cliente su posizionatrici convenzionali, sia indicizzate che rotative. Sebbene le nostre macchine solitamente funzionino anche con cappucci leggermente deformati, in questo caso la deformazione era tale da richiedere la progettazione di un nuovo dispositivo.
Durante lo sviluppo, abbiamo condotto test approfonditi su diversi tipi di pinze e soluzioni di formatura per assicurarci che la macchina potesse lavorare con diversi tipi di cappucci. La soluzione finale scelta è risultata la più efficace per garantire alte prestazioni e affidabilità nella lavorazione di vari formati di cappucci.
Soluzioni tecnologiche chiave in questa linea:
Grazie all’elevato livello di automazione, il sistema è dotato di numerosi sensori che monitorano i parametri chiave del processo, aumentando la sicurezza degli operatori e riducendo il rischio di guasti. La macchina è conforme a tutte le normative di sicurezza, compresi i requisiti del marchio CE.
Dzięki wdrożeniu osadzarki typu Pick & Place, Solmatic pomogło klientowi całkowicie wyeliminować problem łamiących się czap podczas procesu osadzania. Wcześniej współczynnik wadliwych czap był dwucyfrowy, co zmuszało klienta do ręcznego osadzania czap przez pracowników, co zwiększało koszty i spowalniało produkcję.
Podsumowanie korzyści:
Stanisława Lema 38
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