Il nostro approccio

Abbiamo iniziato con un’analisi approfondita delle specifiche e dei requisiti del cliente. Il nostro obiettivo non era solo ottenere un’elevata capacità produttiva, ma anche una grande flessibilità. L’elemento chiave di questo progetto è stata la macchina di riempimento gas, che doveva essere in grado di dosare diversi tipi di gas in un’unica bomboletta all’interno dello stesso ciclo produttivo. Abbiamo applicato la tecnologia a corsa variabile dell’attuatore, che consente di adattare il processo di riempimento in base alla miscela di gas utilizzata. I moduli rotativi standard, che proponiamo solitamente per alte capacità produttive, sono meno flessibili poiché possono dosare un solo tipo di gas. In questo caso, abbiamo fornito un sistema di indicizzazione che garantisce una maggiore flessibilità di configurazione.

Ricerca e test

In ogni fase del progetto abbiamo dato particolare importanza alla ricerca e ai test, per garantire la massima qualità ed efficienza. Abbiamo condotto prove approfondite su diverse modalità di dosaggio del gas e definito con precisione il numero di moduli dosatori ottimali, basandoci su dati empirici relativi ai tempi ciclo e ai parametri delle valvole del cliente.

Il nostro approccio completo alla ricerca e sviluppo ci consente di migliorare continuamente le nostre soluzioni, permettendoci di fornire linee produttive che non solo soddisfano, ma superano le aspettative in termini di efficienza e affidabilità.

Test delle valvole a “L”

Uno degli elementi chiave è stato lo sviluppo di una soluzione per l’orientamento e il posizionamento delle valvole a gomito a forma di “L”, che possono essere inserite nella bomboletta solo con un’angolazione precisa. Grazie a prototipi 3D avanzati, simulazioni e test, siamo riusciti a garantire che la nostra macchina operasse in modo affidabile e preciso. Abbiamo implementato un sistema di smistamento e posizionamento altamente preciso prima dell’inserimento della valvola, diventando così una delle poche aziende al mondo ad aver sviluppato con successo una macchina in grado di gestire questo tipo di valvola in modo sicuro e continuo.

Precisione nel dosaggio del gas

Durante i test dei diversi metodi di dosaggio del gas, abbiamo confermato i nostri calcoli: il metodo più efficace è il dosaggio in più fasi, che consente un controllo estremamente preciso del processo. Le diverse configurazioni (1/2, 2/2, 2/4, 3/3) hanno garantito la massima velocità di riempimento e il sistema di gestione intuitivo ha permesso agli operatori di regolare facilmente i parametri della macchina secondo le esigenze produttive.

Soluzioni tecnologiche chiave in questa linea

• Corsa variabile dell’attuatore – Permette il dosaggio flessibile di più gas in un singolo ciclo di produzione, aumentando significativamente le possibilità di configurazione e adattando la macchina a diverse tipologie di gas.
• Dosaggio flessibile del gas – Le configurazioni 1/2, 2/2, 2/4, 3/3 consentono di adattare con precisione la modalità operativa ai requisiti del prodotto, migliorando l’efficienza senza compromettere la flessibilità.
• Bilancia automatica moderna – Progettata per grandi volumi di gas, garantisce elevata stabilità e precisione di misurazione anche ad alte velocità di produzione. Grazie a una base più ampia e a un angolo di ingresso ottimizzato per le bombolette, consente un controllo preciso del peso del prodotto, influenzando positivamente la qualità e la sicurezza del processo.
• Inseritore di capsule piatte – Abbiamo sviluppato un inseritore speciale per capsule che sostituisce i tradizionali battitori con prisma pressante, migliorando la precisione dell’inserimento delle capsule sulle valvole filettate. Questa soluzione era necessaria a causa delle specifiche tecniche delle capsule usate dal cliente nel settore del gas.

Sicurezza operativa

La sicurezza è stata un elemento chiave del progetto, soprattutto a causa dell’uso di gas infiammabili:

• Sistemi di sicurezza – La linea è dotata di numerosi sensori che monitorano i parametri produttivi. In caso di anomalia, il sistema interrompe automaticamente la linea, proteggendo gli operatori.
• Conformità normativa – La linea è conforme a tutte le normative europee in materia di sicurezza e possiede certificazione CE, garantendo un funzionamento sicuro anche in condizioni di produzione intensiva.