Tester di tenuta prototipale per bombolette – Un approccio innovativo al collaudo degli aerosol

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Per il nostro cliente, leader nel settore dei combustibili gassosi per accendini e cartucce da campeggio, il team Solmatic ha fornito un tester di tenuta prototipale per bombolette aerosol, basato su una tecnologia innovativa di rilevamento delle perdite di gas tramite sensori a semiconduttore. Il progetto risponde alla crescente esigenza di metodi di collaudo alternativi ed efficienti, in grado di rispettare i severi standard del settore.

Cliente: Leader nel riempimento di cartucce a gas
Data del progetto: Q2, 2021

Obiettivo del progetto: Fornitura di un prototipo di tester di tenuta per bombolette

Sfida

Nella produzione di aerosol, una delle principali sfide per i produttori è la perdita dalle bombolette. Le perdite possono derivare da difetti di fabbricazione delle bombolette stesse o da valvole danneggiate che rilasciano gas sotto pressione. Il gas ad alta pressione può fuoriuscire attraverso microfessure o valvole sigillate in modo non corretto, causando perdite e, nei casi più gravi, esplosioni. Per minimizzare questo rischio, è fondamentale utilizzare solo componenti della massima qualità, forniti da produttori affidabili.

Ma non finisce qui. Anche la regolazione precisa dei parametri di crimpatura delle valvole è cruciale nella produzione di aerosol. A prima vista, molte bombolette possono sembrare identiche, ma si differenziano per dettagli fondamentali come lo spessore del materiale o micro-deformazioni della struttura. Ogni tipo di bomboletta può quindi richiedere impostazioni differenti della macchina. Questi parametri sono solitamente raccomandati dai produttori di bombolette o valvole. Tuttavia, anche utilizzando componenti di alta qualità, possono verificarsi variazioni. Ecco perché è essenziale utilizzare attrezzature che garantiscano la massima precisione e un controllo costante della tenuta.

Tradizionalmente, l’industria degli aerosol utilizza bagni ad acqua come metodo principale per la rilevazione delle perdite. Le bombolette vengono immerse in acqua calda a circa 60 °C per alcuni minuti. Se una bomboletta presenta perdite, la pressione interna provoca un’esplosione controllata nel bagno. Questo metodo è ampiamente accettato dalle normative di settore e soddisfa rigorosi standard di sicurezza. Tuttavia, i bagni ad acqua sono costosi da acquistare e mantenere, e molto energivori – un problema crescente in tempi di sensibilità ecologica e pressione sulla riduzione dei costi.

Il nostro cliente, leader nel settore dei combustibili gassosi per accendini e cartucce da campeggio, cercava un’alternativa. L’obiettivo era progettare un’attrezzatura altrettanto affidabile di un bagno ad acqua, ma più economica da mantenere ed efficiente dal punto di vista energetico. Volevamo creare una soluzione facilmente integrabile nelle linee di produzione esistenti e in grado di garantire la massima precisione nel rilevamento delle perdite. L’obiettivo finale era offrire una tecnologia conforme alle direttive sulle tecniche di test alternative, senza compromettere sicurezza e precisione.

In risposta a queste sfide, abbiamo sviluppato un prototipo di tester di tenuta per bombolette aerosol basato su sensori semiconduttori avanzati. Questo dispositivo moderno rileva eventuali perdite di gas con grande precisione grazie a sensori ultra sensibili. Rispetto ai metodi tradizionali, il nostro prototipo è più efficiente dal punto di vista energetico, più economico e più flessibile in base alle capacità della linea di produzione.

Progresso dei lavori

Il Nostro Approccio

Il nostro obiettivo era progettare un sistema modulare di prova di tenuta che potesse servire come alternativa ai tradizionali tester a bagno d’acqua, soddisfacendo al contempo rigorosi standard di sicurezza. Durante lo sviluppo di questa soluzione, abbiamo prestato particolare attenzione alla conformità con le direttive ATEX e le linee guida per metodi alternativi di prova delle perdite.

Abbiamo utilizzato sensori a semiconduttore che, grazie alla loro sensibilità, consentono di rilevare anche le più piccole perdite di gas. Per migliorare ulteriormente la precisione delle misurazioni, il dispositivo è stato dotato di due stazioni di prova con diversi livelli di sensibilità, permettendo una rilevazione delle perdite ancora più efficace.

Ricerca e Test

Abbiamo iniziato il progetto con un’analisi approfondita delle soluzioni disponibili e dei requisiti del settore. Sebbene le tecnologie esistenti siano efficaci, i loro costi e il consumo energetico rappresentano sfide significative. La nostra soluzione basata su sensori a semiconduttore è stata sottoposta a test approfonditi che ne hanno confermato l’efficienza nel rilevare le perdite. I sensori sono stati testati in condizioni che replicano quelle delle linee di produzione del cliente.

Caratteristiche Tecnologiche Chiave:

Sensori di Rilevamento Perdite a Semiconduttore: L’uso di sensori ultrasensibili consente di rilevare anche le più piccole perdite di gas.
Design Modulare: Il dispositivo è stato progettato per adattarsi facilmente a diverse linee di produzione con capacità che vanno da 60 a 120 unità al minuto.
Sistema di Controllo Integrato: Il sistema di controllo integrato consente una regolazione precisa dei parametri operativi, garantendo la massima efficacia e sicurezza del processo di prova.

Risultato

Risultati:

Il dispositivo fornito è stato installato sulla linea di produzione esistente del cliente, operando in parallelo al bagno di prova standard. Dopo alcuni mesi di utilizzo, è stato constatato che il prototipo del tester di tenuta è almeno altrettanto efficace quanto il bagno tradizionale, ma con costi di manutenzione significativamente inferiori.

Riepilogo dei vantaggi:

Costi operativi ridotti: Rispetto ai bagni di prova convenzionali, il nostro dispositivo consuma meno energia ed è più economico da mantenere.
Alta precisione di rilevamento: I sensori semiconduttori impiegati rilevano anche le più piccole perdite di gas, aumentando l’efficacia dei test.
Flessibilità: La struttura modulare consente un’integrazione semplice con linee di produzione con capacità variabili da 60 a 120 unità al minuto.

Macchine utilizzate nel progetto:

Stazione di rilevamento fughe di gas

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