Linee tecnologiche composte da macchine affidabili sono la base per la produzione di aerosol. Dispositivi collaudati realizzati con la massima precisione non solo aumentano l'efficienza dell'intera produzione, ma riducono anche il numero di operatori al minimo necessario. Questo è lo scopo Solmatic durante la creazione dell'offerta - per costruire macchine grazie alle quali i processi di produzione nelle fabbriche dei nostri clienti funzionano più velocemente, in modo più efficiente ed efficace.
I jigger sono uno dei dispositivi che compongono la linea di produzione di aerosol. Questi dispositivi sono uno degli ultimi nel ciclo produttivo di base e uno dei primi nel ciclo di confezionamento e preparazione del prodotto finale. Il loro ruolo è automatizzare il lavoro svolto dai dipendenti: indossare teste, cappucci o cappucci sulle bombolette aerosol. L'automazione di queste noiose attività non solo allevia i dipendenti che possono concentrarsi su altri elementi del processo, ma ne garantisce anche la ripetibilità, che si traduce in maggiore efficienza, produttività e, di conseguenza, genera minori costi e aumenta i profitti.
Offerta puzzle Solmatic
Sebbene l'automazione sia alla base di molte imprese, alcuni impianti effettuano ancora l'incorporamento manuale, coinvolgendo i propri dipendenti in questa attività. Perché sta succedendo? Molti imprenditori non decidono di acquistare una macchina adatta a causa degli elevati costi dei set di formati per elementi incorporati e dei cambi frequenti e dispendiosi in termini di tempo, richiesti dalla moltitudine di dimensioni e forme di teste e cappucci.
Progettiamo i nostri seghetti alternativi in modo tale che ogni set di formati sia il più universale possibile e possa gestire il maggior numero possibile di elementi di varie forme. Per molti anni, uno dei nostri criteri principali nell'ingegneria meccanica è stata la minimizzazione dei tempi di allestimento. Nel caso di maschere, operatori esperti sono in grado di eseguire questo processo in 5 minuti! Offriamo ai nostri clienti diversi tipi di maschere: teste di maschera, cappucci per maschereE anche cap jigger.
Macchina per l'inclusione della testina di spruzzatura OGL-72
OGL-72 è un dispositivo che lavora in modo indicizzato con una velocità fino a 50 pezzi al minuto, cooperando con una selezionatrice vibrante di teste irroratrici. Il decantatore può essere sinistro o destro, a seconda del lato da cui i contenitori entrano nel dispositivo. Il dispositivo è dotato di un sistema di guida della bomboletta e di un sistema di guida della testina di spruzzatura costituito da piatti girevoli e anelli. La testa è montata su una presa di lavoro dotata di un unico attuatore con blocco di maschiatura.
Un ulteriore sistema di sensori garantisce un funzionamento regolare del dispositivo, la corretta sequenza delle lattine all'ingresso e un adeguato stock di teste e impedisce il riempimento eccessivo delle lattine all'uscita. Il dispositivo può essere disponibile anche nella versione per l'incasso e la battuta delle croci su barattoli con schiuma poliuretanica.
Macchina per l'impostazione dei tappi OC-74
L'OC-74 è un dispositivo di indicizzazione con una velocità fino a 50 pezzi al minuto, progettato per la deposizione automatica di tappi su contenitori precedentemente riempiti di prodotto e aerosol serrati. Il posizionatore di tappi funziona con un selezionatore di tappi e un trasportatore tra di loro: può essere destro o sinistro, a seconda del lato da cui i contenitori entrano nel dispositivo. Il dispositivo è dotato di un sistema di guida del barattolo e di un sistema di guida del tappo costituito da piatti girevoli e anelli. Il tappo è installato su una presa di lavoro dotata di un unico attuatore con blocco di presa.
Un sistema di sensori aggiuntivo garantisce il funzionamento regolare del dispositivo, la corretta sequenza di lattine all'ingresso e un'adeguata scorta di tappi e impedisce il riempimento eccessivo delle lattine all'uscita.
Dima rotante per tappo CZE-01
CZE-01 è un dispositivo funzionante in continuo ad una velocità fino a 120 pezzi al minuto, progettato per la deposizione automatica di tappi su contenitori precedentemente riempiti di prodotto e aerosol serrati. Il posizionatore di cappucci coopera con il selezionatore di cappucci e il trasportatore tra di loro. Cap decanter - può essere destro o sinistro, a seconda del lato da cui i contenitori entrano nel dispositivo. Il dispositivo è dotato di un sistema di guida barattolo e tappo composto da piatti girevoli, anelli e un set di 6 o 8 blocchi di spillatura, che fissano i tappi sui barattoli.
Il tappo viene installato mentre la lattina è in movimento attraverso la macchina, il che consente un numero di tappi molto maggiore rispetto alle soluzioni di indexaggio adatte a linee di produzione con una capacità fino a 50 pezzi al minuto. Un sistema di sensori aggiuntivo garantisce il funzionamento regolare del dispositivo, il corretto ordine delle lattine all'ingresso e un'adeguata scorta di tappi e impedisce il riempimento eccessivo delle lattine all'uscita.
OPP-203 macchina per l'impostazione dei tappi pick & place
La macchina pick & place è un dispositivo di indexaggio operante ad una velocità fino a 50 pezzi al minuto, progettato e costruito su commessa speciale di uno dei nostri clienti in Scandinavia. OPP-203 affronta il problema dei cappucci di forma irregolare. I tappi si deformano a causa dell'imballaggio troppo rapido dopo essere stati rimossi dalla macchina di stampaggio a iniezione. Tali cappucci deformati possono causare l'inceppamento delle tradizionali maschere rotanti o indexate.
La decantatrice pick & place OPP-203, al posto dei blocchi di maschiatura sugli attuatori, è dotata di un braccio rotante con pinze formatrici che prelevano i tappi dal nido di accesso, al quale vengono trasportati da un nastro trasportatore dalla selezionatrice. La pinza quindi ruota il cappuccio di 180 gradi e lo posiziona sulla bomboletta spray. Il design della pinza assicura che anche i cappucci deformati tornino alle loro forme regolari e possano essere efficacemente incorporati.
Maschera per cappucci rotanti KAP-202
Il KAP-202 è un dispositivo che opera in continuo ad una velocità fino a 120 pezzi al minuto, progettato per la deposizione automatica di tappi su contenitori di prodotto precedentemente riempiti e aerosol serrati. Il dispositivo viene utilizzato in particolare negli stabilimenti che utilizzano una speciale valvola aerosol con un filetto che richiede l'uso di tappi di sicurezza, ad esempio negli stabilimenti che producono gas da campeggio. Il jigger per cappucci rotanti funziona con un selezionatore di cappucci vibranti: può essere destro o sinistro, a seconda del lato da cui i contenitori entrano nel dispositivo. Il dispositivo è dotato di un sistema per la guida di barattoli e capsule, costituito da piatto girevole, anello e arco di bloccaggio del tappo.
Il tappo viene posizionato mentre la lattina si muove attraverso la macchina, il che consente un numero di posizionamenti molto maggiore rispetto alle soluzioni di indexaggio adatte a linee di produzione con una capacità fino a 50 pezzi al minuto. Un sistema di sensori aggiuntivo garantisce un funzionamento regolare del dispositivo, un'adeguata coda di lattine all'ingresso e un'adeguata fornitura di tappi e impedisce anche il riempimento eccessivo delle lattine all'uscita.