Soluzioni moderne per la pulizia dei nastri trasportatori grazie al sostegno dell’Unione Europea

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Il moderno sistema di pulizia dei nastri trasportatori consente una notevole riduzione del consumo d’acqua grazie al circuito chiuso e al riutilizzo dell’acqua dell’ultimo risciacquo. Il processo è suddiviso in moduli, ciascuno dei quali si occupa di una fase specifica del lavaggio, garantendo la rimozione efficace delle impurità e la disinfezione degli impianti.

Stazione rivoluzionaria di lavaggio dei nastri trasportatori – automazione, risparmio ed ecologia

L’industria alimentare moderna affronta grandi sfide legate alla pulizia efficiente, sicura e conforme alle normative degli impianti produttivi. I metodi tradizionali non sono economici – consumano migliaia di litri d’acqua, generano molti reflui e richiedono molto personale. Solmatic Sp. z o.o. risponde a queste problematiche con la stazione di lavaggio per nastri trasportatori UNI-2018-10-00 – una soluzione che unisce automazione, precisione e risparmio.

Il problema dei metodi tradizionali

Il lavaggio dei trasportatori negli impianti alimentari è un processo ad alta intensità di risorse. La pulizia di un nastro lungo 24 m può richiedere fino a 3 ore e 5100 litri d’acqua. Su 48 linee, significa oltre 240 000 litri al giorno. Il processo si articola in tre fasi: prelavaggio, lavaggio chimico e risciacquo finale. Ogni trasportatore richiede la presenza costante di un operatore, aumentando i costi del lavoro e il rischio di errore.

Struttura modulare della nuova stazione

La stazione di lavaggio Solmatic è progettata come sistema modulare adattabile alle esigenze di ogni stabilimento produttivo. Include i seguenti moduli principali:

Modulo di alimentazione – con serbatoio d’acqua separato, pompe e riscaldatori
Modulo di dosaggio chimico – con misurazione precisa della conducibilità e dosaggio automatico
Modulo di lavaggio – a tre sezioni, copre tutte le fasi della pulizia
Modulo di asciugatura – con soffianti e ugelli d’aria per rimuovere l’umidità

I moduli operano in un ciclo integrato con gestione intelligente del ricircolo dell’acqua, riducendo drasticamente i consumi.

Gestione intelligente di acqua e prodotti chimici

Il sistema consente la ricircolazione dell’acqua, monitorata da sensori di conducibilità. Dopo il risciacquo finale, l’acqua viene riutilizzata per il prelavaggio successivo. Quando il livello di contaminazione supera la soglia, l’acqua viene scaricata e il circuito si ricarica automaticamente con acqua pulita.

Il dosaggio dei prodotti chimici è completamente automatizzato. In base ai dati dei sensori, il sistema calcola la quantità precisa di disinfettante necessaria, riducendo i costi ed eliminando errori umani.

Automazione e interfaccia utente

Il cuore del sistema è il PLC Siemens SIMATIC S7-1200 con software avanzato, che consente:

•Selezione dei programmi di lavaggio in base al tipo di trasportatore

Configurazione dei parametri (temperatura, concentrazione chimica, durata, ecc.)
Gestione con tre livelli di autorizzazione
Controllo manuale di valvole e pompe
Registrazione dello storico di lavaggio (operatore, orari, sostanze chimiche utilizzate, parametri raggiunti)

Il pannello operatore assicura un uso semplice e intuitivo, anche per personale non esperto.

Alta qualità dei materiali

Tutti i componenti a contatto con acqua o agenti chimici sono realizzati in acciaio inox resistente agli acidi (316L o 304), garantendo durabilità e sicurezza. Le pompe e i componenti provengono da produttori europei certificati per uso alimentare.

Impatto ecologico ed economico

La nuova stazione consuma molta meno acqua ed energia rispetto ai metodi convenzionali. Ecco un confronto:

Parametro	Metodo tradizionale	UNI-2018-10-00
Consumo di acqua	5100 l/nastro	< 3000 l/nastro
Durata del lavaggio	3 ore	< 2 ore
Consumo energetico	fino a 42,5 kW	molto inferiore
Costo unitario	~72 PLN	risparmio fino al 40 %

Minor uso di acqua e prodotti chimici significa costi operativi inferiori e meno impatto ambientale.

Conclusione

La stazione UNI-2018-10-00 è una soluzione moderna e completamente automatizzata che soddisfa i più elevati standard dell’industria alimentare. Riduce notevolmente i costi, migliora la sicurezza e garantisce risultati ripetibili. Grazie al design modulare, alla gestione intelligente e all’interfaccia intuitiva, può essere implementata sia in piccole aziende che in grandi linee produttive.

Compila il modulo per consultare i risultati della ricerca e sviluppo che confermano l’efficacia e l’innovazione di questa soluzione.

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