A embalagem de aerossol é usada em quase todos os setores - desde a indústria alimentícia, passando pela farmácia, até a indústria de cosméticos e muitas, muitas outras. A produção em massa eficaz de aerossóis é possível graças ao enchimento industrial de aerossóis e às modernas soluções tecnológicas de produção. Como funciona exatamente o processo de produção de aerossol industrial?
Vantagens dos aerossóis
No começo de vamos conhecer as maiores vantagens dos aerossóisgraças ao qual este tipo de embalagem se tornou tão popular em todo o mundo e produzido em grande escala.
Em primeiro lugar, a embalagem aerossol permite quase XNUMX% de consumo do produtoo que é incrível do ponto de vista ambiental ecológicoe do ponto de vista do consumidor - econômico. Existem aerossóis conveniente e fácil de usare, além disso, a embalagem hermética permite uma longa vida útil do produto.
Outra vantagem significativa é resistência mecânica da embalagem – as latas são capazes de manter uma pressão muito alta, ao mesmo tempo em que são resistentes a danos (por exemplo, quedas). Do ponto de vista de uma empresa produtora e distribuidora de aerossóis leveza da embalagem é uma vantagem adicional. O peso leve reduz os custos de armazenamento e transporte de aerossóis.
Produção de aerossóis - passo a passo
A produção industrial de aerossóis consiste em várias etapas. Vamos passar por cada um deles passo a passo.
Etapa 1 - Produção de embalagens
A produção de aerossóis começa com a criação da embalagem - o andamento desse processo depende do formato da lata. Os recipientes de aerossol são geralmente feitos de aço ou alumínio e vêm em vários tamanhos (geralmente em capacidades de 35 a 750 ml).
As mais simples em design e produção são as latas de uma e duas peças. latas de uma peçaque são prensados a partir de uma única peça de chapa metálica, também são os mais duráveis - eles são caracterizados por uma resistência à pressão de até 45 bar. Por outro lado latas de duas peças eles são criados no processo de união da parede lateral com o fundo e a tampa.
O mais complicado é a produção latas de três peças. A primeira etapa da produção é um processo denominado decoração, que consiste em cobrir a superfície da chapa, da qual será feita a lata de três peças, com verniz e tinta. Ao enrolar e soldar a borda da chapa, o corpo da lata é criado. O fundo e a tampa para latas de três peças são produzidos separadamente - depois de serem prensados a partir de pedaços de chapa previamente cortados. Por fim, o corpo, o fundo e a tampa devidamente usinados são conectados por meio do travamento dos elementos.
É importante ressaltar que a etapa de produção da lata é totalmente separada do restante do processo. As latas são produzidas em fábricas separadas. Apenas as embalagens vazias e prontas seguem para as empresas envasadoras.
Etapa 2 - Jogar a bola
A segunda etapa da produção do aerossol ocorre em uma fábrica especializada em seu envase. Esta etapa começa com o descarregamento das embalagens na mesa de alimentação, de onde são transferidas para a peletizadora - elemento da linha de envase de aerossol utilizado principalmente no processo de envase de tintas ou produtos técnicos. A tarefa do dispositivo é lançar um certo número de bolas no recipiente. As bolas são usadas para misturar o produto no recipiente antes do uso. O jateador de esferas deve ser instalado na frente ou dentro do módulo automático antes de encher o produto no recipiente. Máquinas de rebordo fabricadas por Solmatic são capazes de lançar de 1 a 4 bolas com capacidade de 60 ciclos por minuto.
Passo 3 - Enchimento com produto, assentamento e crimpagem das válvulas
A terceira etapa na produção de aerossóis é encher os recipientes com o produto, depois assentar e cravar as válvulas. As máquinas de envase e crimpagem são os elementos mais críticos de qualquer linha de envase de aerossóis – é aqui que ocorrem todos os principais processos de produção.
Com o auxílio de um módulo de enchimento, que pode operar em sistema rotativo, indexado ou em linha, o produto líquido é despejado no recipiente do aerossol. Dependendo dos parâmetros do produto final, todo o processo é mais rápido ou mais lento - a eficiência das máquinas depende, entre outros, de no tamanho do próprio recipiente, na quantidade do produto dispensado e na composição do aerossol (por exemplo - os à base de álcool enchem mais rápido que os à base de óleo) e os parâmetros físicos e químicos do produto (por exemplo, densidade, viscosidade, tendência à formação de espuma).
O esquema de funcionamento é o seguinte: as latas entram na máquina, onde são direcionadas para as próximas estações de trabalho (enchimento -> válvulas de inserção e retenção -> crimpagem). A regulagem da dosagem do produto pode ser manual ou automática, assim como a regulagem da altura das unidades de trabalho. O tipo e o número de cabeçotes de enchimento dependem da capacidade esperada da linha, das propriedades do produto e de seu volume.
Latas de aerossol cheias com a substância devem ser protegidas - para isso, classificadores apropriados selecionam válvulas que são colocadas nos recipientes por meio de um ejetor de válvula. Na próxima etapa, os dispositivos de fixação conectam firmemente a válvula ao recipiente do aerossol, garantindo a estanqueidade.
Etapa 4 - Injetando gás pela válvula
Em seguida, as latas vão para o módulo de gaseificação - esta etapa é projetada para garantir a segurança no enchimento de aerossóis com gás. As máquinas de gaseificação são uma das mais críticas no processo. O módulo de enchimento automático de gás – geralmente localizado na Casa de Gás – é composto por componentes que permitem sua utilização em áreas classificadas. As latas entram na máquina e são preenchidas com uma dose pré-definida de gás nas tomadas de trabalho apropriadas. As latas são guiadas centralmente sob cabeçotes sucessivos usando conjuntos intercambiáveis para cada diâmetro de lata.
Passo 5 - Verificação do aperto e peso
O teste de estanqueidade do aerossol é uma parte extremamente importante do processo de produção. Ao lidar com gases inflamáveis, os fabricantes de aerossóis não podem se dar ao luxo de usar tecnologias não testadas. Os testes podem ser realizados usando vários tipos de máquinas - um tanque de teste automático, um detector de vazamento ou um tanque de teste de laboratório para produção em pequena escala. Escrevemos mais sobre as características e vantagens de cada uma dessas soluções em mais um artigo em nosso blog.
Nessa etapa, também é verificado o peso das latas, outro elemento do processo de controle de qualidade realizado na linha de produção. As latas são verificadas em um dispositivo separado - uma balança automática. O teste permite eliminar latas cheias com a quantidade errada de substância ou gás. Somente as latas que passarem nas verificações de estanqueidade e peso passarão para a próxima etapa da produção.
Etapa 6 - Colocação da cabeça e touca
Na etapa seguinte da produção, as latas vão para as jigs. Esses dispositivos são um dos últimos no ciclo básico de produção e um dos primeiros no ciclo de embalagem e preparação do produto final. Seu papel é automatizar o trabalho realizado pelos funcionários - colocar cabeças, tampas ou tampas em recipientes de aerossol. A automação dessas atividades tediosas não apenas alivia os funcionários que podem se concentrar em outros elementos do processo, como também garante sua repetibilidade, o que se traduz em maior eficiência, produtividade e, consequentemente, gera menores custos e aumenta os lucros.
Etapa 7 - Embalagem e transporte
O último elemento do processo de produção do aerossol é a sua embalagem e transporte. Em plantas com menor grau de automação, o dispositivo de saída da linha tecnológica é a mesa receptora, na qual o empacotamento é feito XNUMX% manualmente. Por sua vez, nas fábricas com maior grau de automação, a mesa de recebimento é omitida, e as latas vão direto para semiautomático lub sistema de embalagem automática. As latas embaladas seguem para o transporte, que é um processo complexo e completamente separado.
Linhas tecnológicas - produção eficiente de aerossóis
Linhas tecnológicas compostas por máquinas confiáveis são a base para a produção de aerossóis. Dispositivos comprovados feitos com a mais alta precisão não apenas aumentar a eficiência e a flexibilidade de toda a produçãomas também permitem reduzir o número de operadores ao mínimo necessário. Com efeito permitem reduzir custos e aumentar os lucros, e ao mesmo destacamento de funcionários (até agora realizando parte das tarefas manualmente) para realizar tarefas chave para o processo.
Esse é o propósito Solmatic ao criar uma oferta - para construir máquinas graças às quais os processos de produção nas fábricas de nossos clientes são executados com mais rapidez, eficiência e eficáciaem benefício do empregador e dos empregados.