Linha completa para gás - enchimento de latas de aerossol com gás com capacidade de 60 peças por minuto para grandes volumes.

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Linha de gás de alta capacidade

Linha completa para gás - enchimento de latas de aerosol com gás com capacidade de 60 peças por minuto para grandes volumes. Apresentamos mais um projeto implementado pela equipa Solmatic para o líder na indústria de combustíveis a gás para isqueiros e cartuchos de gás de camping da Polônia.

Cliente: Polska
Data de implementação: Q2 / Q3, 2021

Objetivo do projeto: Linha de gás de alta capacidade.

Nossa tarefa era fornecer ao cliente uma linha para enchimento de latas de aerossol com gás em modo totalmente automático com capacidade de pelo menos 60 peças por minuto para grandes volumes (acima de 400 ml). Este é o terceiro grande projeto implementado nos últimos quatro anos em nome do nosso cliente da Polônia, que é líder nas indústrias de gás mais leve, camping e gastronomia.

O projeto e construção desta linha envolveu a criação de várias novas máquinas - incluindo um classificador de válvula de tubo e um gabarito de tampa de garrafa - e uma reaproximação da dosagem e pesagem de gás nas latas para atingir o desempenho pretendido.

Fluxo de trabalho

Começamos com a pesquisa de novas máquinas - esta fase do projeto exigia mais design e testes. Testamos várias formas de dosar gás nas latas, testando várias soluções de forma semiautomática na fase de preparação do projeto, antes da assinatura do contrato.

Por que tal decisão? EM Solmatic nunca prometemos algo que não podemos cumprir. É por isso que frequentemente realizamos várias pesquisas para clientes - especialmente os regulares. Essa pesquisa frequente também nos permite melhorar constantemente nossas máquinas. Medições precisas dos tempos e parâmetros das válvulas utilizadas pelo cliente nos permitiram determinar a quantidade de módulos de gaseificação que devem ser instalados no AMR para garantir o desempenho desejado.

Deve-se notar que normalmente, para maiores capacidades, provavelmente propomos ao cliente uma máquina rotativa. No entanto, devido à grande variedade de produtos oferecidos pelo nosso cliente no mercado - incluindo misturas de vários gases - foi necessário dosar diferentes combustíveis para uma lata no mesmo ciclo de produção. Isso, por sua vez, no caso de máquinas rotativas de gaseificação, exigiria a instalação de várias máquinas semelhantes. Isso significaria custos muito maiores, então, após consulta com o cliente, decidimos fornecer um dispositivo operando no modo de indexação. Como resultado, apesar das limitações de capacidades muito maiores, o cliente ganha mais flexibilidade do que ao usar uma máquina rotativa.

Durante os testes, descobriu-se que, dependendo da configuração do produto e da quantidade de gás dispensado, o mais rápido pode ser dosar em um número diferente de etapas - 1/2, 2/2, 2/4, 3/3. Graças ao uso de um sistema intuitivo de gerenciamento de linha, o operador pode ajustar facilmente o modo de operação da máquina de gaseificação. Um projeto tão grande também se tornou uma oportunidade de reaproximar a máquina na área de controle de qualidade, ou seja, balanças automáticas, que oferecemos aos nossos clientes há anos.

Quando se trata de medição, é um dispositivo há anos Solmatic eles são confiáveis e funcionam com sucesso em muitos setores com diferentes requisitos e regulamentações. No entanto, para maior eficiência e para manter a precisão da medição, foi necessário garantir maior estabilidade do dispositivo. Assim, reunimos todos os possíveis desafios de produzir latas mais pesadas em velocidades mais altas. Então criamos uma nova balança equipada com:

base mais larga,
ângulo de inserção de latas diferente,
local conveniente para eliminar latas fora da faixa de medição aceitável.

Uma solução comum na indústria são os chamados balanças de drive-thru. Eles são colocados em uma fileira de transportadores na linha de produção, que são equipados com um transportador e uma bandeja de transferência, que, infelizmente, geralmente ocupa muito espaço. Nosso dispositivo funciona no modo de indexação (step), o que permite reduzir significativamente o espaço necessário para a escala.

No entanto, enfrentamos um problema. Devido ao "tubo" em forma de L que as válvulas possuem, é necessário posicioná-las antes de jogá-las, pois elas só podem ser colocadas em uma lata em uma posição em um ângulo específico. No caso das válvulas tubulares, foi necessário projetar um protótipo 3D e realizar simulações, para depois realizar extensos testes na máquina finalmente construída. Somos uma das poucas empresas no mundo que construiu com sucesso uma máquina capaz de classificar e lançar de forma confiável esse tipo de válvula em latas.

Começamos a trabalhar em um gabarito de tampa plana (uma alternativa a uma tampa padrão usada na indústria de produção de gás para válvulas rosqueadas) com uma análise de elementos classificados e embutidos. Sempre tentamos usar primeiro uma de nossas máquinas existentes. Infelizmente, neste caso, a forma de montagem e o formato da tampa significavam que seria necessário construir uma nova máquina. Como base, usamos um gabarito de tampa rotativa, mas mudamos completamente o sistema de fixação. Os blocos de rosqueamento padrão foram substituídos por um prisma de fixação.

Toda a linha de gás de alta capacidade era composta por muitos dispositivos e abordamos cada um com o maior cuidado. A descrição acima se aplica apenas a dispositivos novos e protótipos que exigiram pesquisas e testes adicionais.

efeito

O resultado do projeto foi a entrega e instalação no cliente de uma linha inovadora para enchimento de latas de aerossol com gás. A linha foi equipada com uma mesa de alimentação maior e recém-projetada, capaz de acomodar toda a camada de uma europalete de latas de cada vez. Graças a isso, no futuro, o cliente poderá expandir a linha com um despaletizador automático. Além disso, usamos classificadores de válvulas específicos recentemente desenvolvidos na linha e melhoramos os parâmetros de velocidade de enchimento de gás em mais de 30%.

Toda a linha é gerenciada por um painel de operação projetado de forma intuitiva e vários sensores monitoram muitos parâmetros de produção, garantindo a segurança da produção e dos funcionários do cliente. Isso, por sua vez, é particularmente importante em uma indústria onde grandes quantidades de gases inflamáveis estão envolvidas.

A linha entregue funciona com uma capacidade de pouco mais de 60 peças por minuto para latas grandes, sendo muito utilizada – muitas vezes para até três turnos de produção. Fornecido por Solmatic a linha permitiu ao cliente aumentar a eficiência da fábrica em várias dezenas de por cento. Mantemos contato constante com o cliente e fornecemos acesso constante a peças de reposição que estão expostas ao desgaste durante o uso intensivo.

Máquinas usadas no projeto:

Precisa de uma solução para você? Você está procurando um parceiro competente? Entre em contato com nossos engenheiros! Certamente combinaremos o dispositivo adequado para sua linha. Escreva para vendas @solmatic.pl ou ligue para +48 32 307 07 41.