Cliente: Rosja
Data de implementação: 1º trimestre de 2020

 

Objetivo do projeto: Empacotador de tampas


O objetivo do projeto era projetar e construir uma máquina inovadora para embalar cápsulas de aerossol em caixas de forma organizada. Um dos líderes na produção de bonés na Europa nos contata há algum tempo enfrentou o problema de reclamações de clientes devido a tampas deformadas quebrando durante a deposição. O novo aparelho deve operar com capacidade de 60 peças por minuto.

 

Fluxo de trabalho


Começamos a trabalhar no projeto com uma análise do processo produtivo do cliente. Nós descobrimos que a deformação das tampas é causada por embalá-las muito rapidamente e de forma desordenada após a remoção do molde na máquina de moldagem por injeção. Como consequência, o plástico ainda estava quente e, portanto, mais maleável e propenso a deformações sob pressão irregular.


Em seguida, pesquisamos o mercado para as caixas de embalagem de tampas usadas, para que a máquina recém-projetada fosse a mais versátil possível e também pudesse ser usada para ajudar outros clientes do setor. Portanto, para resolver o problema, era fundamental resolver dois problemas: a flexibilidade do plástico quente e garantir uma distribuição uniforme da pressão atuando nas tampas. Para garantir uma distribuição uniforme das forças que atuam nas tampas da caixa, foi necessário organizá-las de maneira ordenada - em camadas. 


Sempre tentamos usar nossa vasta experiência e usar soluções comprovadas ou seus elementos em máquinas protótipo. Para transportar as tampas entre a máquina injetora e a máquina de embalagem, usamos um sistema de elevador e nosso classificador de tampas padrão com um transportador, que geralmente são usados ​​em conjunto com uma máquina de jigging de tampas. Ao mesmo tempo, também analisamos a quantidade de tampas embaladas pelo cliente em uma única caixa para selecionar um arranjo de tampas em cada camada, garantindo o aproveitamento ideal do volume do casco. O número de tampas nas fileiras sucessivas de cada camada é contado por meio de um conjunto de sensores e atuadores. Após a colocação de toda a camada na plataforma de preparação, as tampas são recolhidas e transportadas para a caixa por meio de uma pinça especial com ventosas controladas por um servo acionamento. A pinça pode ser facilmente substituída dependendo do diâmetro da tampa que o cliente deseja embalar. O problema da temperatura muito alta das tampas foi resolvido por meio de um sistema de refrigeração especial instalado no conjunto de elevadores.

 

efeito


A instalação da máquina trouxe uma série de benefícios ao cliente. Não somente automatizou o processo de produção na área de embalagem (até agora a embalagem era feita à mão, incluindo a contagem regressiva das tampas), mas acima de tudo eliminou o problema de reclamações sobre tampas deformadas.


além disso o dispositivo atende aos requisitos de desempenho, que pode ser facilmente aumentada para mais de 100 peças por minuto. A instalação do packer trouxe também grande economia logística - graças à embalagem ordenada conseguimos colocar 23% mais tampas nas mesmas caixas do que no caso do método antigo de embalagem!


A implementação acima é um exemplo de solução de um problema na indústria de aerossóis do lado do fornecedor de elementos, mas nossa oferta também inclui máquinas que permitem resolver o problema de tampas deformadas por parte dos clientes envolvidos na produção de aerossóis . Tanto os detentores de marca própria quanto os envasadores de aerossol serão beneficiados.

 

Máquinas usadas no projeto:


1. Empilhador automático de tampas WCZ
2. Classificador de tampas
3. Elevador de tampa

 

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