Аэрозольная упаковка используется практически во всех отраслях промышленности – от пищевой промышленности, через фармацию, до косметической промышленности и многих-многих других. Эффективное массовое производство аэрозолей возможно благодаря промышленному наполнению аэрозолей и современным технологическим решениям производства. Как именно работает процесс производства промышленных аэрозолей?

 

Преимущества аэрозолей

В начале давайте познакомимся с самыми большими преимуществами аэрозолейблагодаря чему этот вид упаковки стал настолько популярен во всем мире и производится в больших масштабах.

Прежде всего, аэрозольная упаковка позволяет почти XNUMX% расход продуктачто удивительно с экологической точки зрения экологическийа с точки зрения потребителя - экономический. Есть аэрозоли удобный и простой в использованиии, кроме того, герметичная упаковка обеспечивает длительный срок службы продукта.

Еще одним существенным преимуществом является механическая прочность упаковки – банки способны выдерживать очень высокое давление, будучи устойчивыми к повреждениям (например, падению). С точки зрения компании, производящей и распространяющей аэрозоли легкость упаковки является дополнительным плюсом. Небольшой вес снижает затраты на хранение и транспортировку аэрозолей.

 

Производство аэрозоля – шаг за шагом

Промышленное производство аэрозолей состоит из нескольких этапов. Давайте пройдемся по каждому из них шаг за шагом.

 

Этап 1 - Производство упаковки

Производство аэрозолей начинается с создания упаковки – ход этого процесса зависит от формы баллончика. Аэрозольные баллончики чаще всего изготавливаются из стали или алюминия и бывают различных размеров (обычно емкостью от 35 до 750 мл).

Наиболее простыми по конструкции и производству являются цельно- и двухсоставные банки. Цельные банкикоторые спрессованы из цельного куска листового металла, также являются наиболее прочными – они характеризуются сопротивлением давлению до 45 бар. С другой стороны двухсекционные банки они создаются в процессе соединения боковины с днищем и крышкой.

Самое сложное – это производство. банки из трех частей. Первым этапом производства является процесс, называемый декорированием, который заключается в покрытии поверхности листового металла, из которого будет изготовлена ​​трехсекционная банка, лаком и краской. Путем прокатки и сварки края листового металла создается корпус банки. Дно и крышка для трехсекционных банок изготавливаются отдельно - после их штамповки из предварительно вырезанных кусков листового металла. Наконец, правильно обработанный корпус, дно и крышка соединяются замковыми элементами.

Важно отметить, что этап производства банок полностью отделен от остального процесса. Банки производятся на отдельных заводах. Только готовые, пустые упаковки поступают к фасовочным компаниям.

 

2 этап – метание мяча

Второй этап производства аэрозолей происходит на заводе, специализирующемся на их розливе. Этот этап начинается с выгрузки пакетов на питающий стол, откуда они затем передаются в гранулятор - элемент линии розлива аэрозолей, используемый в основном в процессе розлива красок или технических продуктов. Задача устройства — забросить в емкость определенное количество шариков. Шарики используются для смешивания продукта в контейнере перед использованием. Перед заполнением контейнера продуктом необходимо установить дробеструйную установку перед автоматическим модулем или внутри него. Бисерные машины производства Solmatic они способны метать от 1 до 4 мячей с производительностью 60 циклов в минуту.

 

Шаг 3 - Заполнение продуктом, посадка и обжатие клапанов

Третий шаг в производстве аэрозолей – заполнение контейнеров продуктом, затем установка и обжатие клапанов. Машины для наполнения и обжима являются наиболее важными элементами любой линии по розливу аэрозолей — именно здесь происходят все ключевые производственные процессы.

С помощью модуля наполнения, который может работать в ротационном, делительном или прямоточном режиме, жидкий продукт заливается в аэрозольный баллончик. В зависимости от параметров конечного продукта весь процесс идет быстрее или медленнее — эффективность машин зависит, в том числе, от от размера самой тары, количества дозируемого продукта и состава аэрозоля (например, спиртосодержащие наполняются быстрее, чем масляные) и физико-химических параметров продукта (например, плотность, вязкость, склонность к пенообразованию).
Схема работы такова: банки поступают в машину, где направляются на следующие рабочие места (заполнение -> вставка и проверка клапанов -> опрессовка). Установка дозы продукта может быть ручной или автоматической, а также регулировка высоты рабочих органов. Тип и количество разливочных головок зависят от предполагаемой производительности линии, свойств продукта и его объема.

Аэрозольные баллончики, наполненные веществом, должны быть закреплены – для этого соответствующие сортировщики выбирают клапаны, которые помещаются в баллоны через клапан-эжектор. На следующем этапе зажимные устройства плотно соединяют клапан с аэрозольным баллоном, обеспечивая герметичность.

 

Этап 4 - Нагнетание газа через клапан

Далее баллоны поступают в модуль газификации – этот этап предназначен для обеспечения безопасности при заправке аэрозолей газом. Газовые машины являются одними из самых ответственных в процессе. Модуль автоматической заправки газом, обычно расположенный в газовом доме, состоит из компонентов, позволяющих использовать его во взрывоопасных зонах. Баллоны поступают в машину, а затем заполняются заранее заданной дозой газа через соответствующие рабочие штуцеры. Банки направляются централизованно под последовательные головки с помощью взаимозаменяемых наборов для каждого диаметра банки.

 

Шаг 5 - Проверка герметичности и веса

Испытание на аэрозольную непроницаемость является чрезвычайно важной частью производственного процесса. При работе с горючими газами производители аэрозолей не могут позволить себе использовать непроверенные технологии. Испытания могут проводиться с использованием различных типов машин - автоматических испытательных емкостей, течеискателей или лабораторных испытательных емкостей для мелкосерийного производства. Подробнее о характеристиках и преимуществах каждого из этих решений мы писали в еще одна статья в нашем блоге.

На этом этапе банки также проверяются на вес, что является еще одним элементом процесса контроля качества, осуществляемого на производственной линии. Банки проверяют на отдельном приборе - автоматических весах. Тест позволяет исключить баллончики, наполненные неправильным количеством вещества или газа. Только те банки, которые проходят проверки на герметичность и вес, попадают на следующий этап производства.

 

Этап 6 - Размещение головы и колпачка

На следующем этапе производства банки поступают на отсадочные приспособления. Эти устройства являются одними из последних в основном производственном цикле и одними из первых в цикле упаковки и подготовки конечного продукта. Их роль заключается в том, чтобы автоматизировать работу, выполняемую сотрудниками — надевание головок, колпачков или колпачков на аэрозольные баллончики. Автоматизация этих утомительных действий не только освобождает сотрудников, которые могут сосредоточиться на других элементах процесса, но и обеспечивает его повторяемость, что приводит к большей эффективности, производительности и, как следствие, к снижению затрат и увеличению прибыли.

 

Этап 7 - Упаковка и транспортировка

Последним элементом процесса производства аэрозолей является их упаковка и транспортировка. На предприятиях с меньшей степенью автоматизации выходным устройством технологической линии является приемный стол, на котором фасовка производится на XNUMX% вручную. В свою очередь, на заводах с более высокой степенью автоматизации приемный стол пропускается, а банки сразу поступают на полуавтоматический Lub автоматическая система упаковки. Упакованные банки затем отправляются на транспортировку, что является совершенно отдельным сложным процессом.

 

Технологические линии - эффективное производство аэрозолей

Технологические линии, состоящие из надежных машин, являются основой производства аэрозолей. Проверенные устройства, изготовленные с высочайшей точностью не только повысить эффективность и гибкость всего производствано и позволяют сократить количество операторов до необходимого минимума. В результате позволяют сократить расходы и увеличить прибыльи в то же время прикомандирование сотрудников (пока выполняя часть задач вручную) для выполнения ключевых задач процесса.

Это цель Solmatic при создании предложения - строить машины, благодаря которым производственные процессы на заводах наших клиентов работают быстрее, эффективнее и результативнеев интересах как работодателя, так и работников.

 

Проверьте наши предложение решений для производителей аэрозолей.